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TIMKEN润滑脂的特点

TIMKEN润滑脂的特点

在各种不同的主轴应用上使用润滑脂来润滑TIMKEN超精密球轴承,变得越来越常见。原因在于质量更高的润滑脂的出现、设计得以简化、消除“人为因素”,无需频繁地为过多、过少或选用错误的润滑而负责任。在装配时,以适量正确的TIMKEN润滑脂预润滑轴承,不仅省去了填装油脂的步骤,而且在许多情况下都延长了轴承的寿命。

为取得好的润滑效果,润滑球轴承的油脂应该具有优良的机械、化学稳定性和低扭矩特征。有两种不同的油脂,一种偏软,另一种较硬,均表现为适用于机床主轴轴承。“软”油脂对应的NLGI 工作针入系数为2或更小。较硬的油脂对应的NLGI工作针入系数为3或更高,属于凝结型油脂。所有的油脂在轴承内运转一段时间后,在稠度上的变化很小。由于较软的油脂倾向于搅动,就要格外关注每个轴承上的填入量。因为,较硬的油脂属于凝结型油脂,填加的油脂量就不那么要紧了。

对于超精密球轴承在500,000dN 值以下,等同于50毫米内径转速为10,000转/分,低稠度的油脂和凝结型油脂均可选用。

在连续速度超过500,000DN值时,轴承以低稠度油脂润滑,经过足够的磨合,通常会取得较低的运转温度。

然而,必须限制填入每个轴承内的油脂量。在速度较高时,轴承内过量的油脂会因搅动效应导致运转温度的剧烈升高。这种情况,如果不加控制,会导致轴承早期损坏。

TIMKEN轴承合成润滑脂的特点

TIMKEN轴承合成润滑脂的特点

挡边速度在13m/s(2560ft/min)~ 25m/s(4920ft/min)时,可考虑使用“低扭矩”润滑脂(或合成润滑脂)。经验证明,在最高允许速度下,运转温度可以稳定在高于环境温度15至20度。

为了达到以上性能,遵守以下步骤很重要:

  • 采用有机溶剂除去TIMKEN轴承表面上的防锈保护
  • 只用少量初始油脂以避免过度搅油
  • 初始磨和期,将多余的油脂从TIMKEN轴承里排出
  • 良好的主轴设计,使润滑脂能保留在轴承四周
    • 有效的密封使外来杂质难以侵入

在使用合成润滑脂时,限制因素是“润滑寿命”的概念(不考虑再润滑)。油脂寿命取决于TIMKEN轴承的载荷与速度,一般在5000至8000小时之间。

给TIMKEN轴承填充润滑脂的一般方法是在加热和安装前手工填充。对于内圈,从滚子大端起1/3滚子长度的自由空间填入润滑脂;还有一些填充在保持架以下。对于外圈,只需要在滚道上涂上很薄的一层。

TIMKEN润滑脂的稠度

TIMKEN润滑脂的稠度

脂的稠度千差万别,有的是比粘性润滑油更稠的半液态,有的是与软木一样硬的固态。

稠度采用针入式粘度计测量。测量方法是将一个标准重量的圆锥体置入待测TIMKEN润滑脂中。圆锥体穿入润滑脂的距离即针入度 (特定时间内的穿入距离将以十分之一毫米为单位)。

TIMKEN润滑脂稠度不是固定数值;它通常在受到剪切或搅和时变软。在实验室中,“搅和”是通过上下推动一块穿孔板使之穿过密封罐装的润滑脂。“搅和”与发生在轴承中剧烈的“剪切”不同,未必与实际的性能相关。

TIMKEN轴承的润滑脂润滑

TIMKEN润滑脂润滑

TIMKEN润滑脂润滑通常适用于运行温度在润滑脂可承受范围内的中低速应用场景。不存在通用的TIMKEN轴承抗磨润滑脂。每种油脂都受限于某些属性和特点。TIMKEN润滑脂包括基油、增稠剂和添加剂。按照惯例,TIMKEN轴承润滑脂包括矿物基油,通过某些金属皂增稠到所需稠度。最近,合成基油与有机增稠剂和无机增稠剂搭配使用。

钙基润滑脂和铝基润滑脂拥有绝佳的防水特性,用于水入侵会造成问题的工业设备。锂基润滑脂功能多样,用于工业设备和车轮轴承。相比矿物基润滑脂,含有常规增稠剂和添加剂的酯类、有机酯和硅酮等合成基润滑油可承受更高的工作温度。合成润滑脂可在 -73°C (-100°F) 到 288°C (550°F)的温度范围内工作。下面是用于矿物基润滑油的常见增稠剂的一般特性。

在合成碳氢润滑油或酯基润滑油中添加增稠剂会将最高工作温度提升约 10°C (50°F)。

将聚脲用作润滑液的增稠剂是30多年来润滑领域最重大的研发成果之一。聚脲润滑脂在众多轴承应用场景中都表现出了出色的性能,在很短时间内就被当作工业包装的球轴承润滑剂。

使用TIMKEN润滑脂应用场合的考虑因素

使用TIMKEN润滑脂应用场合的考虑因素

对于速度较高的应用场合(工作速度至少达到润滑脂额定热转速的75%),可以考虑使用基油粘度较低(ISO 100到150)的TIMKEN润滑脂。相反,对于速度较低的应用场合,可以考虑使用基油粘度较高(ISO 320到460)的TIMKEN润滑脂。对于启动温度较低 (>-18 °C [0°F]) 的低速应用场合,应考虑使用更为柔滑而且含有经核准的 EP 添加剂的TIMKEN润滑脂(NLGI一级)。粘度等级较低的TIMKEN润滑脂可以更多的流入到轴承接触区域,而且 EP 添加剂会在启动过程中减少磨损。此外,也可以考虑使用 ISO460 基油粘度。

如果是在较高温度(>149 °C [300 °F])下工作的低速应用场合,请咨询当地的TIMKEN公司销售工程师。

多用途TIMKEN工业润滑脂

多用途TIMKEN工业润滑脂

TIMKEN锂基润滑脂、复合锂基润滑脂或磺酸钙增稠润滑脂适合大多数集中润滑、单点润滑或手动润滑的产品。这些TIMKEN润滑脂应当是柔滑、同质、均匀、优质的产品,并由矿物润滑油或合成润滑油、增稠剂以及相应的抑制剂组成。它们不应含有会腐蚀或研磨滚子轴承的材料。TIMKEN润滑脂应具有优异的机械稳定性和化学稳定性。TIMKEN润滑脂应含有抑制剂,能够在高性能应用场合中提供长期抗氧化保护并防止轴承被潮气腐蚀。建议的基油粘度覆盖了相当广的范围。在高速和/或轻负荷应用场合中,应使用粘度较低的产品,以便将生热和扭矩降到最低程度。在中低速和重负荷应用场合中,应使用粘度较高的产品尽量增大润滑膜厚度。当应用转速超过之脂润滑额定热转速70%时,建议考虑大一级别的径向游隙(如CN级改C3级)。切勿混合使用(不同类型或制造商的)润滑脂。不兼容问题可能会导致润滑失效。对于一般工业应用场合,应考虑使用粘度等级为ISO 150 到 220 的一级或二级 NLGI 润滑脂。

TIMKEN润滑脂的稠度

TIMKEN润滑脂的稠度

TIMKEN润滑脂的稠度变化范围,从比粘性油更难于变稠的半液态的润滑脂到几乎像软木那样硬的固体润滑脂,不尽相同。

TIMKEN润滑脂稠度由针入式稠度计测量得出,它会将一个具有标准重量的圆锥体落入到润滑脂中。(在指定的时间内以十分之一毫米为单位测量出的)圆锥体渗入距离就是针入值。

TIMKEN润滑脂的稠度并非一成不变,通常会在承受剪切力或被“处理”时变软。在实验室中,强制将一张穿孔板在封闭的润滑脂容器内上下移动即可完成这一“处理”。这种“处理”不能与轴承中出现的剧烈剪切作用力相提并论,也不是必然与实际性能相关。

TIMKEN润滑脂应用方法

TIMKEN润滑脂应用方法

一般而言,在工业轴承润滑应用场合中,TIMKEN润滑脂比润滑油更易于使用。大多数最初涂抹了TIMKEN润滑脂的轴承都需要定期重新润滑以便高效地工作。

应将TIMKEN润滑脂涂抹到轴承中,以使其进入到滚动体(滚子或滚珠)之间。对于圆锥滚子轴承,强制从内圈大端向内圈小端注入TIMKEN润滑脂可以确保润滑脂正确分布。

可以用手轻松将TIMKEN润滑脂涂抹到中小型轴承中。在经常重新对轴承涂抹TIMKEN润滑脂的车间中,可能适合使用一个机械式TIMKEN润滑脂涂抹器用来将润滑脂强制压入到轴承中。无

论采用哪一种方法,涂抹了轴承的内部区域之后,还应在滚子或球的外表面涂上少量TIMKEN润滑脂。

当确定重新润滑周期时,需要考虑的两个主要因素是工作温度和密封效率。工作温度较高的应用场合通常需要频繁地重新补充TIMKEN润滑脂。密封效率越低,损失的润滑脂就越多,添加TIMKEN润滑脂的频率也越高。

轴承中的TIMKEN润滑脂无论何时低于所需的量,都应及时进行添加。当TIMKEN润滑脂的润滑特性由于污染、高温、水分、氧化或任何其它因素而衰退时,应更换TIMKEN润滑脂。

TIMKEN润滑脂的使用指南

TIMKEN润滑脂的使用指南

在应用场合中,一定要使用适量的TIMKEN润滑脂。在典型的工业应用场合,轴承空腔中应注满大约三分之一到二分之一。TIMKEN润滑脂不足将无法充分润滑轴承,TIMKEN润滑脂过多可能会形成搅拌。这两种情况都会导致温度上升。当润滑脂的温度上升时,粘度会下降,润滑脂会变稀。这样会削弱TIMKEN润滑脂的润滑效果,增大轴承TIMKEN润滑脂的泄漏量,还可能造成TIMKEN润滑脂成份分离,从而导致润滑油的特性全面衰退。随着TIMKEN润滑脂的分解,轴承扭矩会增大。当过多的润滑脂形成搅拌时,扭矩也可能由于润滑脂产生的阻力而增大。

为了获得最佳效果,轴承座中应留出足够的空间,以存放轴承中排出的过多润滑脂。然而,让TIMKEN润滑脂充满轴承的四周也很重要。如果轴承之间存在较大的空间,应使用油脂封来防止TIMKEN润滑脂泄露出轴承区域。

只有在低速应用场合中,才能在轴承座中注满TIMKEN润滑脂。当密封件不足以将污染物或潮气排除在外时,这种润滑方法可以阻止杂质污染进入。

当轴承未处于工作状态时,明智的做法是向轴承座中注满润滑脂以保护轴承表面。在重新投入使用之前,应去掉过多的润滑脂并恢复到适量水平。

采用TIMKEN脂润滑的应用场合应在轴承座的对面靠近顶部的位置配备一个润滑脂嘴和一个通风口。在靠近轴承座底部的位置应放置一个放油塞,以便能够清除轴承中的废油脂。

应定期向轴承中补充新的TIMKEN润滑脂,以防止轴承损坏。补充TIMKEN润滑的时间间隔很难确定。如果工厂没有其它应用场合下的相应操作或经验,请咨询您的TIMKEN润滑油供应商。

TIMKEN公司提供了多种润滑油脂,能够帮助轴承和相关部件在苛刻的工业工作环境中有效地运转。高温、耐磨损和防水添加剂可以在恶劣的环境中为轴承提供更好的防护。TIMKEN公司还提供了一系列单点和多点润滑器以简化润滑脂的注入。

TIMKEN润滑脂的应用方法

TIMKEN润滑脂的应用方法

一般而言,在工业轴承润滑应用场合中,TIMKEN润滑脂比润滑油更易于使用。大多数轴承,在最初涂抹了TIMKEN润滑脂以后,都需要定期重新润滑以便高效地工作。

TIMKEN润滑脂应填充入轴承内,使其进入到滚动体与滚道之间。对于圆锥滚子轴承而言,将润滑脂从轴承大端面既然小端面能确保润滑剂均匀分布。

对于中小型轴承而言,用手填充TIMKEN润滑脂比较容易。在需要对轴承频繁添加润滑脂的车间,则适宜现用机械润滑脂填充机将TIMKEN润滑脂挤压进轴承。无论采用哪一种方法,在TIMKEN润滑脂填满轴承内部区域后,应用少量润滑脂涂抹滚动体的外部。

对于任何应用场合,确定其再润滑周期的两个主要考虑因素是才做温度和密封效果。显然,密封的泄露将导致经常再润滑。应该尽力使密封维持在最高性能。

不论何时,只要轴承内的TIMKEN润滑脂量下降到所需润滑脂量以下,都应立即添加TIMKEN润滑脂。当因污染,高温,水分,氧化或其他隐私导致润滑性能下降,应更换TIMKEN润滑脂。