月归档： 2022.06

TIMKEN轴承的精确度

机器精度的另一个关键因素是TIMKEN轴承的跳动量（旋转精确度），这会影响到最终工件的几何形状和表面粗糙度。关于机床动作的最终精确度和重复性，TIMKEN超精密球轴承提供最好的控制，并且运行平静、振动小。为了达到最高的精密水平以及较高的刚度和载荷能力，在组件中可使用专门设计的多列球轴承。

ABEC/ISO（美国环形轴承工程师委员会/国际标准化组织）类别里面包含有最普遍接受的质量定义，但是，影响TIMKEN轴承性能的某些因素没有完全在这些表中列出，这允许在各轴承制造厂之间有较大范围的产品性能变化。为了提供最佳的性能，所有TIMKEN公司球轴承MM、MMV 和 MMX 精度等级的这些参数全部按最严格的标准执行 ——所有这些能对TIMKEN轴承的使用寿命和性能有直接影响。

TIMKEN轴承发生故障时的三个识别法

通过声音进行识别

通过声音进行识别需要有丰富的经验。必须经过充分的训练达到能够识别TIMKEN轴承声音与非TIMKEN轴承声音。为此，应尽量由专人来进行这项工作。用听音器或听音棒贴在外壳上可清楚地听到TIMKEN轴承的声音。

通过工作温度进行识别

该方法属比较识别法，仅限于用在TIMKEN轴承运转状态不太变化的场合。为此，必须进行温度的连续记录。出现故障时，温度不仅会升高，还会出现不规则变化。该方法与声音识别方法并用为宜。

通过润滑剂的状态进行识别

对TIMKEN轴承润滑剂采样分析，通过TIMKEN轴承的污浊程度，是否混入异物或金属粉未等进行判断。该方法对不能靠近观察的TIMKEN轴承或大型TIMKEN轴承尤为有效。

TIMKEN轴承的刚度

为了达到在规定公差范围内的成品部件生产需要的精度，将刀具在切割载荷下经受的挠曲降低到最低程度的能力至关重要。差异越小，质量越好，并且保持最低的废料水平。由于TIMKEN轴承在施加载荷作用下会产生挠曲度，TIMKEN轴承对心轴的刚度影响较大。因为圆锥滚子轴承的内部几何形状和滚动体类型，这种TIMKEN轴承具有相当高的刚度水平，TIMKEN轴承刚度还取决于设计载荷区，它与TIMKEN轴承的设置、游隙和施加的载荷有直接关系（“设置”定义成游隙或预载荷的具体量值）。在具有零游隙/零预载荷的径向载荷下的TIMKEN轴承载荷区接近180度，同时预载荷的TIMKEN轴承能达到360度的载荷区。热膨胀对预载荷和设置的影响相当大，还对主轴系统的动态和静态刚度发挥很重要的作用，这也适用于球轴承。

圆锥滚子轴承的固有好处是在安装后能够调节，这就意味着，通过在简单TIMKEN轴承布置的安装阶段确定合理的设置或在运转过程中使用“可变预载荷”轴承设计（例如：TIMKEN Hydra-Rib™ 和Spring -Rib™ ），能达到最优化的刚度。

为了较好地管理滚动体组件上分配的载荷，TIMKEN公司的球轴承设计采用了一系列的预载荷水平。在增加预载荷时，需要特别小心，因为这些额外预载会产生热量，降低球轴承或圆锥滚子轴承设计的最大允许速度。

TIMKEN超精密轴承的速度

当今的工业机加工环境重点是使生产率最大化，为了达到这些更高金属加工的目标，所有的机器需以最大速度运行，工作主轴调同时保持最佳运行精确度位置。

可达到的主轴旋转速度要求控制TIMKEN轴承组件的发热，TIMKEN轴承不仅能够使发热聚集降低到最低程度，而且还可以散热，这是整个TIMKEN轴承选型过程最关键的考虑因素。因为滚动体接触几何形状的差别，要使产生的热量降低到最低程度，采用球轴承的效果最好，特别是要求有较高速度的场合。

必须仔细设计TIMKEN轴承，为了获得较高转速将产生的热量和振动降低到最低程度。具体的方法包括整体TIMKEN轴承配置、精密的内部几何形状和材料选择。优化的TIMKEN轴承圈和挡肩和球体可提高高速度性能。工程滚道和球的几何形状可将摩擦降低到最低程度，同时采用瓷滚动体，产生的热量小，打滑小。

为了防止在高速时的振动，要求TIMKEN轴承的公差要小。TIMKEN机床轴承设计已满足或超过行业公差标准，从而带来平稳的运转性能。

除了使用混合的陶瓷技术外，通过保持架设计或材料和润滑选择，能进一步提高速度以及控制TIMKEN轴承噪声和温度。

在设计TIMKEN公司的HX 系列超精密球轴承时，已经考虑了最大速度要求的很多因素。该系列TIMKEN轴承具有独特的钢球设计和精密的表面几何形状，摩擦低、积热最小。进一步提高速度的方法包括使用轻质瓷滚动体、设计用于高速的润滑以及较轻的预载荷水平。