月归档： 2022.07

TIMKEN精密圆锥滚子轴承的类型

TIMKEN公司的精密圆锥滚子轴承的尺寸系列最小为内径20.000mm（0.7874 in.），最大为外径 2000.000 mm（78.7402 in.），取决于TIMKEN轴承的类型。精度等级最常用的类型是单列 TS 和含带法兰的 TSF。因为它们由两个主要的可分离部件组成，通常反向装配成一对。这些TIMKEN轴承类型包括一系列专用TIMKEN轴承，这些专用TIMKEN轴承专门设计用于机床应用，例如可变预载荷Hydra -Rib轴承、高速TSMA轴承以及紧凑型TXR交叉滚子轴承。

这些TIMKEN轴承只提供精密级。TIMKEN公司还提供双列精密圆锥滚子轴承类型，例如双外圈型 TDO。

运行中电动机TIMKEN轴承温度升高的处理

电动机TIMKEN轴承过热的原因有以下几种：

• TIMKEN轴承损坏；
• TIMKEN轴承润滑油过多，过少或油质不良；
• TIMKEN轴承与轴配合过松走内圆或过紧；
• TIMKEN轴承与端盖配合过松走外围或过紧；
• 滑动轴承油环轧煞或转动缓慢；
• 电动机两侧端盖或轴承盖为装平；
• 皮带过紧；
• 联轴器装配不当。

电动机TIMKEN轴承过热的处理：

• 检查油环是否转动，带油是否正常，油路是否堵塞、断油；
• 油量是否充足，油压有无异常，油温是否正常；
• TIMKEN轴承是否加油多过多或缺油；
• TIMKEN轴承冷却水是否正常；
• TIMKEN轴承有无异音或损坏现象。

电动机TIMKEN轴承过热的技术措施：

检修人员及运行人员加强巡检设备工作，增强责任心，及时对电动机TIMKEN轴承进行补油。

如何降低TIMKEN轴承噪音

降低TIMKEN轴承外表磨削时的振动

TIMKEN轴承获得良好的外表加工形状精度和外表纹路质量为降低振动，磨超机床必须具有良好的抗振性，床身等重要结构件具有吸振性，超精机床的油石振荡系统具有良好的抗振动性能；提高TIMKEN轴承磨削速度，国外磨削6206外滚道普遍采用6万电主轴，磨削速度60m/h以上，国内一般低得多，主要受主轴承性能的限制。

TIMKEN轴承高速磨削时，磨削力小，磨削变质层薄，不容易烧伤，又可以提高加工精度和效率，对低噪声TIMKEN轴承影响很大；主轴动静刚度及其速度特性对低噪声TIMKEN轴承磨削振动影响很大，刚度越高，磨削速度对磨削力的变化越不敏感，磨削系统振动越小；提高主轴轴承支刚性，采用随机动平衡技术，提高磨削主轴的抗振性。国外磨头振动速度（如Gamfior）约为国内一般主轴的十分之一；提高砂轮油石的切削性能及修整质量至关重要。国内目前砂轮油石主要问题是组织结构均匀性差，严重影响低噪声球轴承磨超加工质量；充分领取额，提高过滤精度；提高精给系统的进给分辨率，降低进给惯性；合理的磨超加工工艺参数和加工流程是不可忽视的因素，磨削留量要小，形位公差从严，中小型球轴承外径不宜用超精研，粗精磨超不宜分开，以保证良好的外表质量。

提高TIMKEN轴承加工基准面精度

降低磨超加工过程中的误差复映外径与端面是磨超加工过程中的定位基准。外径对沟道超精的误差复映是通过外径对沟磨，沟磨对沟超的误差复映间接传递的如果工件在传送过程中发生磕碰伤，将直接复映到滚道加工外表上，影响TIMKEN轴承振动。所以必需采取以下措施：提高定位基准外表形状精度；加工过程中传递平稳，无磕碰伤；毛坯留量形位误差不能过大，特别是留量较小时，过大误差会造成终磨和超精结束时形状精度尚未改善到最终的质量要求，严重影响加工质量的一致性。

TIMKEN精密圆锥滚动轴承的纯滚动

TIMKEN圆锥滚子轴承的锥形滚道使之承受径向载荷和轴向载荷的合成载荷。与其他滚子TIMKEN轴承类型相比，滚子的纯滚动和滚道的线接触可以减少发热量并改进主轴的刚度和运转精度。纯滚动动作是两种设计特点的结果：滚子的锥度和滚子大端上球形表面与滚道挡边之间的接触。滚子设计延长线是沿着滚子本体延伸，朝向TIMKEN轴承中心线收敛，并且相交于中心线。这样，滚子和滚道之间没有相对滑动。

滚子的圆锥设计不仅保证滚子沿着滚子本体上每一点的表面速度和滚道贴合匹配，而且产生反座力，将滚子的球形大端推向滚道挡边。这种希望的反座力是外滚道和内滚道不同角度的函数，并且防止滚子偏移顶点。不偏移意味着滚子正向对中，因此，延长了TIMKEN轴承的使用寿命，提高了刚度和精确度。

有些应用要求不能被标准TIMKEN圆锥滚动轴承的精密水平满足，TIMKEN精密圆锥滚动轴承能够提升并保持当今机床行业要求的运行精度，满足各种相关专业市场的需求。TIMKEN圆锥滚子轴承精密等级为机床制造商提供了一种经济的设计方案，超过了大部分旋转精度和刚度的应用需要。