美国TIMKEN超精密球轴承的接触角

美国TIMKEN超精密球轴承的接触角

TIMKEN超精密球轴承的接触角形成于滚动体和滚道之间，支撑径向载荷和轴向（推力）载荷的合成载荷。深沟（康拉德）轴承的接触角为0°，最适合支撑径向载荷或两个方向的轴向载荷。为了支撑较高的轴向载荷或合成载荷，通常最好采用TMKEN角接触轴承。为了在任何方向支撑其他径向载荷和轴向载荷，在相反方向装上轴承组件。

绝大多数TIMKEN公司的角接触超精密球轴承有标准的大接触角（25度）和小接触角（15度），如果需要，还有其他选项。各类TIMKEN轴承都有其最适合机床主轴的特性。基本是根据主要载荷方向选择接触角。

• TIMKEN轴承15°接触角——当主要是径向加载时使用，用于很高的速度应用
• TIMKEN轴承25°接触角——当主要是轴向加载时使用
• TIMKEN轴承60°接触角——轴向刚度最高，用于滚珠丝杠支撑轴承

TIMKEN超精密球轴承高速产生滚珠上的离心力，较低的接触角对处理离心力更有利，因为速度越高，内部径向载荷越高。

主轴旋转速度受轴承组件内部产生的热量限制。较低的TIMKEN轴承接触角能够减少热量产生、从而运行温度低、速度高。

双列、等内径TIMKEN轴承（在标准预载荷和接触角条件下）的轴向挠度如下所示：

15°接触角轴承的等效预载荷水平的力大约是25°接触角轴承预载荷水平的一半。TIMKEN公司的所有机床等级的TIMKEN角接触轴承的预载荷值都是通过准确计算，能够达到优化的性能，满足较大范围的应用要求。

TIMKEN公司的滚珠丝杠支撑轴承的接触角设计成60度，用于低速运转，并在标准TIMKEN超精密机床球轴承中的轴向刚度最高。

随着TIMKEN轴承的接触角增大，轴向刚度也增大，径向刚度减小，因而最大运行速度降低。