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TIMKEN轴承对设备的要求

设备设计人员必须评估温度对所设计设备性能产生的影响。例如，精密机床主轴可能对TIMKEN轴承热膨胀非常敏感。对于某些主轴，温升应该控制在比环境温度高 20°C 到 35°C（36°F到 45°F）以内。

大多数工业设备都可以在相当高的温度下工作。例如，齿轮传动装置可以承受 93°C (200°F) 高温。燃气涡轮等设备可以在 100°C (212°F) 以上的温度下连续工作。然而，如果没有正确对轴和TIMKEN轴承座进行机械加工和热处理，在高温条件下长时间运行时，轴和TIMKEN轴承座的配合可能会受到影响。

尽管TIMKEN轴承在高达 120°C (250°F) 的温度下也能够正常工作，但制定 80°C 到 95°C（176°F到 203°F）的温度上限更切实际。更高的工作温度会增大TIMKEN轴承瞬间温度峰值，增加TIMKEN轴承受损的风险。根据具体的应用实施样品测试有助于确定工作温度范围，因此应尽可能执行这样的测试。设备的设计人员应负责权衡所有相关因素，并最终确定符合要求的工作温度。

TIMKEN轴承材料限制

在 120°C (250°F) 以上的温度下，经过标准热处理的标准轴承钢无法保持需要的至少 58 HRC 的硬度。

正确选择适当的热处理工艺可以控制TIMKEN轴承的尺寸稳定性。标准TIMKEN调心滚子轴承能够在最高 200°C (392°F) 的温度下保持稳定的外形，标准圆柱滚子轴承能够在最高 150°C(302°F) 的温度下保持稳定的外形。这些TIMKEN轴承可以应要求提供如下更高的稳定性。这些标识符合 DIN 标准 623。

对于能够在高温下保持稳定外形的TIMKEN轴承，其外形仍有可能会在保养时由于微结构发生形变而有所变化。这些形变包括对马氏体的继续回火以及残留奥氏体的分解。变化幅度取决于TIMKEN轴承的工作温度、温度持续时间以及钢材的成分和热处理方式。

当TIMKEN轴承温度超过限制时，需要使用特殊的高温钢。请咨询您的TIMKEN公司销售代表，以了解非标准热稳定钢或高温钢等级产品具体部件号的供货情况。

TIMKEN轴承工作温度会影响滑润膜厚度和轴承游隙，这两方面因素都会直接影响TIMKEN轴承的使用寿命。极高的温度会使润滑膜变薄，从而导致表面之间的尖峰互相接触。

TIMKEN轴承工作温度还会影响保持架、密封圈和防尘盖的性能，进而影响TIMKEN轴承的性能。

TIMKEN轴承的工作温度

TIMKEN轴承工作在多种应用场合和环境中。在大多数情况下，TIMKEN轴承的工作温度都不是问题。但在某些应用场合，TIMKEN轴承会工作在极端转速或极限温度环境中。在这样的情况下，必须特别注意不要超过TIMKEN轴承的极限温度。最低极限温度主要基于润滑能力。最高极限温度通常受材料和/或润滑剂的制约，但也可能基于TIMKEN轴承所属设备的精度要求。

安装锥孔TIMKEN调心滚子轴承

• 使用最薄 0.038 毫米（0.0015 英寸）的塞尺
• 将TIMKEN轴承侧立放置，让内圈和外圈的端面平行
• 将拇指放在TIMKEN轴承内圈内孔上，并在两个或三个滚子间距的距离内摆动内圈
• 放好各个滚子组件，让一个滚子处在TIMKEN轴承内圈滚道的最高点
• 当滚子处于正确的位置之后，将测径向游隙用的塞尺插入到滚子和外圈之间
• 小心地将塞尺在顶部滚子的滚子和外圈滚道之间移动。使用稍厚的塞尺重复次步骤，直到其中一个塞尺无法通过为止
• “无法通过”的塞尺前面的那个塞尺的厚度就是安装前的初始径向游隙
• 在锥形轴的表面抹少量的机油，以开始执行安装步骤
• 用手将TIMKEN轴承滑到轴上尽可能深的位置
• 拧紧锁紧螺母之后，过盈配合会增大并导致内圈膨胀
• 定期测量并记录径向游隙的减少量
• 继续此步骤，直到获得正确的游隙减少量为止。不要超过建议的减少量
• 在安装过程中，应检查未承载滚子处的径向游隙。如果此滚子位于底部位置，请确保滚子抬起并牢牢固定在内圈的内侧位置
• 达到建议的游隙减少量之后，轴承即可获得合适的配合量
• 将锁紧垫圈凸出的边敲入锁紧螺母槽中，或者固定住锁紧垫片，以便完成此步骤