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TIMKEN轴承润滑脂应用方法

一般而言，在工业TIMKEN轴承润滑应用场合中，润滑脂比润滑油更易于使用。大多数最初涂抹了润滑脂的TIMKEN轴承都需要定期重新润滑以便高效地工作。

应将润滑脂涂抹到TIMKEN轴承中，以使其进入到滚动体（滚子或滚珠）之间。对于圆锥滚子轴承，强制从内圈大端向内圈小端注入润滑脂可以确保润滑脂正确分布。

可以用手轻松将润滑脂涂抹到中小型TIMKEN轴承中。在经常重新对TIMKEN轴承涂抹润滑脂的车间中，可能适合使用一个机械式润滑脂涂抹器用来将润滑脂强制压入到TIMKEN轴承中。无

论采用哪一种方法，涂抹了TIMKEN轴承的内部区域之后，还应在滚子或球的外表面涂上少量润滑脂。

当确定重新润滑周期时，需要考虑的两个主要因素是工作温度和密封效率。工作温度较高的应用场合通常需要频繁地重新补充润滑脂。密封效率越低，损失的润滑脂就越多，添加润滑脂的频率也越高。

TIMKEN轴承中的润滑脂无论何时低于所需的量，都应及时进行添加。当润滑脂的润滑特性由于污染、高温、水分、氧化或任何其它因素而衰退时，应更换润滑脂。

TIMKEN轴承润滑脂使用指南

在应用场合中，一定要使用适量的润滑脂。在典型的工业应用场合，TIMKEN轴承空腔中应注满大约三分之一到二分之一。润滑脂不足将无法充分润滑TIMKEN轴承，润滑脂过多可能会形成搅拌。这两种情况都会导致温度上升。当润滑脂的温度上升时，粘度会下降，润滑脂会变稀。这样会削弱润滑脂的润滑效果，增大TIMKEN轴承润滑脂的泄漏量，还可能造成润滑脂成份分离，从而导致润滑油的特性全面衰退。随着润滑脂的分解，TIMKEN轴承扭矩会增大。当过多的润滑脂形成搅拌时，扭矩也可能由于润滑脂产生的阻力而增大。

为了获得最佳效果，TIMKEN轴承座中应留出足够的空间，以存放TIMKEN轴承中排出的过多润滑脂。然而，让润滑脂充满TIMKEN轴承的四周也很重要。如果TIMKEN轴承之间存在较大的空间，应使用油脂封来防止润滑脂泄露出TIMKEN轴承区域。

只有在低速应用场合中，才能在TIMKEN轴承座中注满润滑脂。当密封件不足以将污染物或潮气排除在外时，这种润滑方法可以阻止杂质污染进入。

当TIMKEN轴承未处于工作状态时，明智的做法是向TIMKEN轴承座中注满润滑脂以保护轴承表面。在重新投入使用之前，应去掉过多的润滑脂并恢复到适量水平。

采用脂润滑的应用场合应在TIMKEN轴承座的对面靠近顶部的位置配备一个润滑脂嘴和一个通风口。在靠近TIMKEN轴承座底部的位置应放置一个放油塞，以便能够清除TIMKEN轴承中的废油脂。

应定期向TIMKEN轴承中补充新的润滑脂，以防止TIMKEN轴承损坏。补充润滑的时间间隔很难确定。如果工厂没有其它应用场合下的相应操作或经验，请咨询您的润滑油供应商。

正确使用TIMKEN轴承润滑脂

正确使用TIMKEN轴承润滑脂成功使用TIMKEN轴承润滑脂取决于润滑脂的物理特性和化学特性以及应用条件和环境条件。通常很难为用于某些工作条件的特定TIMKEN轴承选择合适的润滑脂，因此当不清楚您的应用场合的润滑要求时，您应咨询润滑油供应商或设备制造商。您也可以与您的TIMKEN公司销售代表联系，以了解任何应用场合的一般性润滑原则。

必须根据TIMKEN轴承润滑脂在工作温度下的稠度仔细选择润滑脂。润滑脂不能表现出明显的增稠或分离润滑油、形成酸或硬化的迹象。润滑脂应柔滑、非纤维状而且不含任何化学活性成分。其滴点应远远高于工作温度。

TIMKEN拥有大量的摩擦学和抗摩TIMKEN轴承专业知识，并了解这两方面因素如何影响系统的整体性能，在此基础上，TIMKEN开发出了适合特定应用场合的TIMKEN轴承润滑油。TIMKEN公司的润滑油能够帮助TIMKEN轴承和相关部件在苛刻的工业工作环境中有效地运转。高温、耐磨损和防水添加剂可以在恶劣的环境中为TIMKEN轴承提供极佳的防护。

TIMKEN轴承的污染物——水分

水分和潮气是导致TIMKEN轴承损坏的另一重要因素。润滑脂可以对这样的污染提供一种防护措施。某些润滑脂，例如复合钙基和复合铝基润滑脂，有着极高的防水性。

钠皂润滑脂溶于水，因此不能用在含水的应用场合。

润滑油中的溶解水或悬浮水可能会对TIMKEN轴承的疲劳寿命产生负面影响。水分会导致TIMKEN轴承被水蚀，这种现象也可能缩短TIMKEN轴承的疲劳寿命。目前人们尚未完全了解水分导致TIMKEN轴承疲劳寿命缩短的确切机制。人们一般认为水分是通过TIMKEN轴承圈上由反复的应力循环产生的微裂纹进入的。这导致微裂纹中出现腐蚀和氢脆现象，使得这些裂纹的扩展至让人无法接受的剥落尺寸的时间变短。

水基流体，例如水乙二醇和转化乳状液，也会导致TIMKEN轴承的疲劳寿命缩短。这些来源的水分不同于污染物，但它们产生的结果也符合前面关于水分污染润滑油的讨论。