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如何降低TIMKEN轴承噪音

降低TIMKEN轴承外表磨削时的振动

TIMKEN轴承获得良好的外表加工形状精度和外表纹路质量为降低振动，磨超机床必须具有良好的抗振性，床身等重要结构件具有吸振性，超精机床的油石振荡系统具有良好的抗振动性能；提高TIMKEN轴承磨削速度，国外磨削6206外滚道普遍采用6万电主轴，磨削速度60m/h以上，国内一般低得多，主要受主轴承性能的限制。

TIMKEN轴承高速磨削时，磨削力小，磨削变质层薄，不容易烧伤，又可以提高加工精度和效率，对低噪声TIMKEN轴承影响很大；主轴动静刚度及其速度特性对低噪声TIMKEN轴承磨削振动影响很大，刚度越高，磨削速度对磨削力的变化越不敏感，磨削系统振动越小；提高主轴轴承支刚性，采用随机动平衡技术，提高磨削主轴的抗振性。国外磨头振动速度（如Gamfior）约为国内一般主轴的十分之一；提高砂轮油石的切削性能及修整质量至关重要。国内目前砂轮油石主要问题是组织结构均匀性差，严重影响低噪声球轴承磨超加工质量；充分领取额，提高过滤精度；提高精给系统的进给分辨率，降低进给惯性；合理的磨超加工工艺参数和加工流程是不可忽视的因素，磨削留量要小，形位公差从严，中小型球轴承外径不宜用超精研，粗精磨超不宜分开，以保证良好的外表质量。

提高TIMKEN轴承加工基准面精度

降低磨超加工过程中的误差复映外径与端面是磨超加工过程中的定位基准。外径对沟道超精的误差复映是通过外径对沟磨，沟磨对沟超的误差复映间接传递的如果工件在传送过程中发生磕碰伤，将直接复映到滚道加工外表上，影响TIMKEN轴承振动。所以必需采取以下措施：提高定位基准外表形状精度；加工过程中传递平稳，无磕碰伤；毛坯留量形位误差不能过大，特别是留量较小时，过大误差会造成终磨和超精结束时形状精度尚未改善到最终的质量要求，严重影响加工质量的一致性。

TIMKEN精密圆锥滚动轴承的纯滚动

TIMKEN圆锥滚子轴承的锥形滚道使之承受径向载荷和轴向载荷的合成载荷。与其他滚子TIMKEN轴承类型相比，滚子的纯滚动和滚道的线接触可以减少发热量并改进主轴的刚度和运转精度。纯滚动动作是两种设计特点的结果：滚子的锥度和滚子大端上球形表面与滚道挡边之间的接触。滚子设计延长线是沿着滚子本体延伸，朝向TIMKEN轴承中心线收敛，并且相交于中心线。这样，滚子和滚道之间没有相对滑动。

滚子的圆锥设计不仅保证滚子沿着滚子本体上每一点的表面速度和滚道贴合匹配，而且产生反座力，将滚子的球形大端推向滚道挡边。这种希望的反座力是外滚道和内滚道不同角度的函数，并且防止滚子偏移顶点。不偏移意味着滚子正向对中，因此，延长了TIMKEN轴承的使用寿命，提高了刚度和精确度。

有些应用要求不能被标准TIMKEN圆锥滚动轴承的精密水平满足，TIMKEN精密圆锥滚动轴承能够提升并保持当今机床行业要求的运行精度，满足各种相关专业市场的需求。TIMKEN圆锥滚子轴承精密等级为机床制造商提供了一种经济的设计方案，超过了大部分旋转精度和刚度的应用需要。

TIMKEN轴承油封的工作原理

• 自由状态下， TIMKEN轴承油封唇口内径比轴径小，具有一定的过盈量。
• 安装后， TIMKEN轴承油封刃口的过盈压力和自紧弹簧的收缩力对旋转轴产生一定的径向压力。
• 工作时， TIMKEN轴承油封唇口在径向压力的作用下，形成0.25至0.5毫米宽的密封接触环带。在润滑油压力的作用下，油液渗入油封刃口与转轴之间形成极薄的一层油膜。润滑剂在接触处的内部磨擦以及润滑剂的搅拌和挤压所组成油膜受油液表面张力的作用，在转轴和油封刃口外沿形成一个“新月”面防止油液外溢，起到密封作用。

TIMKEN轴承的承载能力

有些机加工中心（例如粗磨作业）采用达到较高材料移除率的设计。较高进给速率的需要要求较高的承载能力，这些载荷通过提供一个永久性的力（即“预载荷”或“设置”）能合理分

布在滚动体之间。预载荷能消除TIMKEN轴承的径向游隙，保证滚动体能与内外滚道正确接触。

TIMKEN肯公司能在TIMKEN轴承的最终选型时给予必要的协助，帮助您达到精密的机加工生产目标。TIMKEN公司的应用工程师具有丰富的经验，随时可进行任何试验，帮助我们的客户应对在机床行业遇到的常见轴承应用难题。

TIMKEN轴承油封漏油的原因

TIMKEN轴承油封密封不严是造成漏油的主要因素。当轴出现磨损形成沟槽，即使更换新油封仍不能密封时，是由于油封唇口与轴的接触压力下降，造成安装后油封唇直径与轴径的过盈量太小。现以S195型柴油发动机曲轴油封为例，分析其密封不严的主要原因是：

• 油封制造质量差
• 轴或轴承质量差
• TIMKEN轴承使用维护不当
• TIMKEN轴承测量误差不意味着检验公差可以放宽10%
• TIMKEN轴承安装不当
• TIMKEN轴承保管不当，受环境污染造成不良影响。