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TIMKEN止推轴承的安装设计

所有类型的TIMKEN轴承通常都固定在轴上和基座中，而轴和基座的表面对套圈起到支撑作用。这些表面决定各种工况下的轴向位置和调心。轴肩必须与TIMKEN轴承套圈垂直，直径和轴向截面必须足以为TIMKEN轴承滚道提供足够的支持。轴肩还必须有足够的截面抵御载荷造成的轴向移动和过度挠曲。必须考虑它与TIMKEN轴承套圈之间的交接面对磨损的抵抗能力。

强烈建议把滚子轴承轴座的表面光洁度研磨到不超过 1.6μm (65μin) Ra。低于2英寸的轴应采用 0.8μm (32μin) 的球轴承座，其他尺寸的TIMKEN轴承采用 1.6μm (65μin) 的球轴承座。

在轴座转动的情况下，应选择更紧的重型装配来确保过盈配合压力，防止转动。轴的外表面光洁度不应超过 3.2μm(125 μin) Ra。

基座的内表面光洁度不应超过 3.2μm (125μin) Ra。

TIMKEN轴承的偏心寿命系数

对TIMKEN轴承性能来说，轴相对于轴承座的同心至关重要。当TIMKEN轴承从中等载荷到重载偏心增加时，在滚道和滚动体接触区域边缘处会产生较高的接触应力。滚道或滚动体的特殊修型在大多数情况下能降低偏心的影响。多数情况下，滚道或滚动体的特殊修型会抵消偏心的效应，修型能极大地降低边缘应力，提升TIMKEN轴承的性能。偏心因子考虑了修型对TIMKEN轴承寿命的影响。

TIMKEN推力调心滚子轴承具备自调心能力，因此其偏心因子是1.0。TIMKEN推力调心滚子轴承可允许的偏心度是±2.5。超过此限度后寿命将缩短。

借助复杂的计算机程序，可预测所有TIMKEN轴承在各种偏心和径向/轴向载荷下的性能。借助这些程序，TIMKEN公司工程师可设计特殊的轴承-接触修型，在您的应用场景中应对径向载荷、轴向载荷和/或轴承偏心。

TIMKEN轴承的润滑寿命系数

润滑膜对TIMKEN轴承性能的影响涉及到减少或防止TIMKEN轴承表面之间的粗糙 (金属-金属) 接触。为量化与润滑相关的参数对TIMKEN轴承寿命的影响，TIMKEN在自己的技术中心进行过大量测试。结果发现，相对润滑膜的厚度，滚子和滚道的表面处理对改善TIMKEN轴承性能的影响最显著。TIMKEN轴承的几何形状、材料、载荷和载荷区间等因子也对TIMKEN轴承性能发挥重要作用。

不论何种TIMKEN轴承，a3l 的最大值是 2.88。表面渗碳淬火轴承和全淬透轴承的a3l最小值分别是 0.200 和 0.126。润滑剂污染因子未包含在润滑因子中，因为TIMKEN公司的耐久性试验通常使用 40μm过滤器，这种润滑剂清洁度对大多数应用场景来说都符合现实情况。

TIMKEN轴承的碎屑寿命因子

在润滑系统中，碎屑会在接触表面上形成压痕，增加应力，从而缩短TIMKEN滚子轴承的寿命。TIMKEN公司额定寿命公式基于机油过滤为40μm 的测试数据和 15/12 (约数) ISO 洁净度测量值。该洁净度是一般工业设备的典型数值。系统内或多或少存在碎屑时，可以按照ISO润滑剂清洁度的测量值或期望值调节疲劳寿命的预测值，从而更加精确地反映期望的轴承性能。

在碎屑环境下预测TIMKEN轴承寿命的一个更加精确的方法是实施“碎屑特征分析”(Debris Signature Analysis™)。碎屑特征分析是确定系统中实际存在的碎屑对TIMKEN轴承性能影响的一个过程。该过程通常使用的方法是测量在给定应用场景下运行的TIMKEN轴承表面的凹陷/擦伤。这种分析方法大有裨益，因为不同类型的碎屑对性能的影响程度也不同。柔然、具有延展性的颗粒对TIMKEN轴承性能影响的程度不同于坚硬、易碎的颗粒。坚硬、具有延展性的颗粒通常对TIMKEN轴承寿命的影响最严重。易碎的颗粒可以分解，因此对性能的影响比不上坚硬、具有延展性的颗粒。

TIMKEN轴承的材料寿命系数

对于采用滚珠钢制造的标准TIMKEN轴承，TIMKEN轴承材料的寿命调整因子a2等于1.0。TIMKEN轴承还采用优质钢材制造，相比标准钢材含有的杂志更少、更小，能够延长轴承的疲劳寿命 (如DuraSpexx® 轴承)。使用材料寿命因子的前提是疲劳寿命受非金属夹杂物限制，接触应力大约小于2400 Mpa (350 ksi)，且提供足够的润滑。需要注意的是，在TIMKEN轴承系统中，材料的改进无法抵消润滑不良的影响。