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TIMKEN轴承的润滑脂使用指南

使用正确数量的润滑脂非常重要。在典型的工业应用中，轴承腔应保持在约三分之一到一半满。润滑脂过少会导致润滑不足。润滑脂过多会导致过度搅拌。两种情况都会导致温度过高。润滑脂的粘度会随温度上升而下降，变得更加稀薄。这会降低润滑效果，让更多润滑脂从TIMKEN轴承中泄漏出来。这还会导致润滑部件分离，破坏润滑剂的属性。随着润滑脂的分解，TIMKEN轴承扭矩增加。在过多润滑脂导致过度搅动的情况下，润滑脂的阻力也会使扭矩增加。

理想情况下，基座中应当有足够的空间，让过多的润滑脂从TIMKEN轴承中流出。但是，让足够的润滑脂包裹在TIMKEN轴承周围也同等重要。如果轴承之间空隙较大，应当使用润滑脂密封盖，防止润滑脂从轴承区域流出。

只有在低速设备中才允许让润滑脂完全充满基座。对于密封措施不足以阻止污染物或潮气进入的情况下，可以采用上述方法防止异物进入。

在非运行期间，最好在基座中完全填满润滑脂来保护TIMKEN轴承表面。在重新开始运行前，除去多余的润滑脂并将其数量恢复到正常水平。

使用脂润滑的设备应当在基座靠近顶端的地方设置润滑脂嘴和排放口，二者分别位于相对的两端。在基座靠近底部的地方应当设置放油塞，便于排放废脂。

应当定期润滑TIMKEN轴承，防止损坏。润滑的间隔难以确定。如果工厂没有规定惯例或没有相关设备的经验可供参考，请咨询您的润滑剂供应商。

TIMKEN公司提供一系列润滑剂帮助轴承和相关部件在苛刻的工业设备中高效运行。高温、耐磨和防水添加剂在富有挑战性的环境中提供了卓越的保护。铁姆肯公司还提供了众多单点润滑器和多点润滑器来简化润滑脂注入。

关于TIMKEN轴承润滑脂的选择

是否能够成功使用TIMKEN轴承润滑脂取决于润滑脂的物理化学属性以及设备和环境的情况。在某种运行条件下为特定TIMKEN轴承选择润滑脂通常非常困难。因此，如果对润滑要求有任何疑问，应当咨询润滑剂供应商或设备制造商。您还可以联系TIMKEN公司工程师，获取针对任何应用场景的通用润滑指南。

选择润滑脂时必须仔细考虑工作温度下的稠度。润滑脂不应出现明显的变稠、油份分离、酸形成或硬化。润滑脂应当顺滑、无纤维性并完全不含化学性质活泼的成分。润滑脂的滴点应远高于工作温度。

TIMKEN轴承的污染物——水分

水分和潮气尤其能导致TIMKEN轴承磨损。使用润滑脂是防止这种污染的一种措施。钙复合基和铝复合基等润滑脂防水性能非常好。钠皂润滑脂可溶于水，不得用于与水有关的应用场景。

润滑油中溶解或悬浮的水分对TIMKEN轴承寿命存在不利影响。水分可导致TIMKEN轴承浸蚀，也会缩短TIMKEN轴承寿命。水分缩短TIMKEN轴承寿命的准确机制目前尚未完全明晰。有迹象表明，水分会进入TIMKEN轴承套圈由反复应力周期导致的微观裂纹。这会导致微观裂纹腐蚀和氢脆，让裂纹更加迅速地发展为严重剥落。

水乙二醇和逆乳液等水基液体也会缩短TIMKEN轴承的疲劳寿命。虽然来自这些液体的水分与污染物不同，但结果与上文讨论的被水污染的润滑剂相同。

TIMKEN轴承的污染物——磨蚀颗粒

对于在洁净环境中运行的TIMKEN轴承，损坏的主要原因是滚动接触表面发生疲劳。但是，如果颗粒污染进入TIMKEN轴承系统，那么非常容易导致擦伤等损坏，缩短TIMKEN轴承寿命。

如果环境中的污垢或设备中某个部件的金属磨损碎屑污染润滑剂，那么磨损可能成为TIMKEN轴承损坏的主要原因。如果TIMKEN轴承磨损严重，那么关键的TIMKEN轴承尺寸就会发生改变，从而影响机器运行。

相比在未受污染的润滑剂中运行的TIMKEN轴承，在污染的润滑剂中运行的TIMKEN轴承表现出更高的初始磨损率。如果污染物停止侵入，那么这种磨损会迅速减少。污染颗粒在经过正常运行的轴承接触区域时尺寸会减小。