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TIMKEN轴承的润滑脂填充方法

通常来说，在TIMKEN工业轴承润滑中，润滑脂比润滑油易用。最初填充润滑脂的大多数TIMKEN轴承需要定期重新润滑才能高效运转。

润滑脂应封装在TIMKEN轴承内部，以便充盈在TIMKEN轴承的滚动元件——滚子或滚珠之间。对于TIMKEN圆锥滚子轴承，用压力迫使润滑脂从TIMKEN轴承较大的一端向较小的一端移动能够确保正确的润滑脂分布。

可以非常轻松地用手将润滑脂填充到中小尺寸TIMKEN轴承中。在经常重新润滑TIMKEN轴承的车间里，可以采用机械式润滑器，利用压力让润滑脂流到TIMKEN轴承各处。无论方法如何，在TIMKEN轴承内部填充完润滑脂后，还应将少量润滑脂涂抹到滚子或球的外部。

决定润滑周期的两大因素是TIMKEN轴承的运行温度和密封效率。设备的运行温度越高，重新润滑的频率就越高。TIMKEN轴承的密封效率越低，润滑脂损失越严重，添加润滑脂的频率也越高。

TIMKEN轴承中的润滑脂下降到所需水平时应立即添加润滑脂。如果润滑性能被污染、高温、水分、氧化等因素破坏，那么应更换润滑脂。

TIMKEN轴承的异物寿命系数

润滑系统内的异物通过在TIMKEN轴承接触表面产生凹痕降低TIMKEN轴承的使用寿命，导致应力升高。TIMKEN轴承额定寿命公式根据试验数据得出的，其中油过滤能力为 0.040mm（0.00157 in.），测得的 ISO 清洁度水平大约为 15/12，这是普通工业机械中典型的清洁度等级。当TIMKEN轴承中有更多或更少的异物时，能根据测得的或期望的 ISO 润滑剂清洁度等级调整预测的疲劳使用寿命，目的是更加准确地反映期望的TIMKEN轴承性能。

与基于过滤能力和 ISO 清洁度等级确定的异物寿命系数相反，异物特征分析可用于更加准确地预测TIMKEN轴承性能。异物特征分析是一个确定系统中存在的实际异物对TIMKEN轴承性能的影响的过程。典型方法是通过测量既定应用中实际运行TIMKEN轴承的凹痕／擦伤表面。该分析方法是有效的，因为不同类型的异物导致不同的性能水平，即使其在润滑剂中的颗粒大小和数量相同时亦如此。软的、有韧性的颗粒比脆硬性颗粒导致的性能弱化程度要低；硬的、有韧性的颗粒通常对TIMKEN轴承的使用寿命最有害处。脆性颗粒能够解体，因此不影响性能。关于异物特征分析的应用或抗异物TIMKEN轴承的可利用性，请咨询我们。

TIMKEN圆锥滚子轴承轴和轴承座的考虑因素

通常来说，在加工主轴和轴承座的挡肩及配合面时，要求慎重考虑它们的形位公差。以下列举了配合面的四种公差。

• TIMKEN轴承每个横截面上配合面的圆度
• TIMKEN轴承每个配合面的圆柱度，圆柱度包括配合面的锥度、圆度和其他形状公差
• TIMKEN轴承每个配合面的同轴度。同轴度包括了配合面之间的平行偏斜和角向偏斜
• TIMKEN轴承每个配合面的倾斜度，当内圈配合面是锥形时，需要考虑这个因素

以下两个公差用于TIMKEN轴承的挡肩：

• 各挡肩与对应TIMKEN轴承配合面之间的垂直度。考虑到实际测量，也可以认为是，各挡肩和由配合面所决定的主轴或轴承座中心线之间的垂直度
• TIMKEN轴承各挡肩的平面度。若要综合评定TIMKEN轴承各挡肩垂直度和平面度，最切实可行的方法是测量挡肩相对于主轴或轴承座中心线的总跳动量。如果使用了调节螺母，还宜测量调节螺母接触面的跳动量

这些形状公差的具体值需要由TIMKEN轴承的等级、规格和应用来确定。通常来说，这些公差不宜大于装配后TIMKEN轴承的总指示读数（T.I.R.）。

TIMKEN轴承有些形状公差很难精确测定，用户可有选择地测量影响它们的因素（例如，可测量圆度和锥度来代替圆柱度）。同时，用户也要考虑测量所需投资的人力和财力，这取决于TIMKEN轴承应用的部位和用户对主轴及轴承座生产的置信度。