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TIMKEN轴承的稳定性

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TIMKEN轴承的稳定性

一般TIMKEN轴承分为金属轴承和塑料轴承。但由于材料不同，各方面性能均会有所不同。

由于材料的原因，金属制TIMKEN轴承的生产成本相对较低。同时，金属TIMKEN轴承产品使用负荷小，运行过程相对稳定。塑料TIMKEN轴承产品属于具有特殊自润滑特性的轴承产品。

轴承密封材料具有可以防止TIMKEN轴承划伤或（和）磨损的能力，允许外来硬颗粒进入润滑剂。对于金属材料，如果硬度低，弹性模量低，则抓取性能好；对于非金属材料，不一定，例如碳石墨，弹性模量低，但抓取性能不好。

一般当轴承温度达到120℃时，将发生无限变形和减载。美国TIMKEN轴承能承受150℃的高温，但在一瞬间，150℃或更高的温度将降低TIMKEN轴承的使用寿命。热处理可使TIMKEN轴承承受170℃的高温。

美国TIMKEN轴承 21075-21213 圆锥滚子轴承

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美国TIMKEN轴承 21075-21213 圆锥滚子轴承

TIMKEN TS型单列圆锥滚子轴承

TIMKEN圆锥滚子轴承 21075-21213 为TIMKEN单列圆锥滚子轴承。

TIMKEN单列圆锥滚子轴承是一种基本的、使用最广泛的圆锥滚子轴承，TIMKEN圆锥滚子轴承它包括两个主要的可分离部件：内圈组合及外圈，它们通常是成对安装。

在组装时，TIMKEN单列圆锥滚子轴承能被“调节”到所要求的游隙（轴向游隙）或预负荷的状态以使其达到最佳性能。

TIMKEN圆锥滚子轴承 TS型 尺寸图

TIMKEN圆锥滚子轴承 21075-21213 规格

系列 21000
锥体零件号 21075
外圈编号 21213
设计单位 英寸
轴承重量 0.20 Kg

0.5 lb
材质 冲压钢

 

TIMKEN圆锥滚子轴承 21075-21213 设计尺寸

d – 钻孔

19.050 mm

0.7500 in
D – 外圈直径

53.975 mm

2.1250 in
B – 内圈宽度

21.839 mm

0.8598 in
C – 外圈宽度

15.875 mm

0.6250 in
T – 轴承宽度

22.225 mm

0.8750 in

 

TIMKEN圆锥滚子轴承 21075-21213 轴和轴承座圆角半径

R – 锥形背面半径

1.520 mm

0.06 in
r – 外圈背面半径

0.51 mm

0.02 n
da – 锥面前衬直径

26.16 mm

1.03 in
db – 锥面背衬直径

31.5 mm

1.24 in
Da – 轴承座底背衬直径

51.05 mm

2.01 in
Db – 轴承座背衬直径

44.45 mm

1.75 in
Ab – 保持架前端间隙

2.3 mm

0.09 in
Aa – 保持架锥面间隙

2.5 mm

0.1 in
a – 有效中心位置

-5.8 mm

-0.23 in

 

TIMKEN圆锥滚子轴承 21075-21213 基本额定负荷

C90 – 动态径向额定值(9000万转)

3210 lbf

14300 N
C1 – 动态径向额定值 (100万转)

12400 lbf

55100 N
C0 – 静态径向额定值

9560 lbf

42500 N
Ca90 – 动态推力额定值（9000万转）

3250 lbf

14400 N

 

TIMKEN圆锥滚子轴承 21075-21213 系数

K – 系数 0.99
e – ISO 系数 0.59
Y – ISO 系数 1.02
G1 – 发热系数（滚子滚道） 7
G2 – 发热系数（凸轮端部） 3.55
Cg – 几何因数 0.0558

美国TIMKEN圆锥滚子轴承润滑的目的

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美国TIMKEN圆锥滚子轴承润滑的目的

TIMKEN圆锥滚子轴承润滑的目的是减少TIMKEN轴承的内摩擦和摩擦损失，防止燃烧和粘着。有效减少TIMKEN圆锥滚子轴承套圈、滚动体和轴承保持架的接触部位防止金属接触，减少摩擦磨损。

在TIMKEN圆锥滚子轴承旋转过程中，当滚动接触面润滑良好时，TIMKEN轴承的滚动使用寿命会适当延长。反之，如果油的粘度低，润滑油膜厚度不好，就会缩短TIMKEN圆锥滚子轴承的寿命。

TIMKEN圆锥滚子轴承循环供油法可利用油除去摩擦产生的热量或外界产生的热量，并进行温降。防止TIMKEN轴承过热和润滑油老化，还具有防止异物侵入TIMKEN轴承或生锈、腐蚀的功能。

TIMKEN圆锥滚子轴承的润滑方法：

TIMKEN轴承的润滑方法分为脂润滑和油润滑。为了使TIMKEN轴承性能良好，首先务必选择适合使用条件和用途的润滑方法。如果只考虑润滑，应以油润滑的润滑性为准。然而，润滑脂润滑具有简化轴承周围结构的优点。比较了油脂润滑和油润滑的优缺点。

通过润滑可以提高TIMKEN轴承寿命

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通过润滑可以提高TIMKEN轴承寿命

需要为TIMKEN轴承选择合适的润滑系统和优质润滑剂。

润滑膜将分开彼此接触的油膜表面，并为TIMKEN轴承提供必要的抗腐蚀和抗磨损保护。因此，对于正常操作的所有旋转或往复运动部件，特别是TIMKEN轴承和齿轮，润滑油膜一定不能缺少。

供油不足会导致TIMKEN轴承的磨损增加和温度升高，导致过度磨损和/或早期TIMKEN轴承故障和损坏。

过度润滑，特别是高速操作设备，由于油的搅动会产生过多的热量，这将导致润滑油的化学降解，同样也会导致TIMKEN轴承损坏。

适当的润滑和定期维护可以避免润滑问题引起的TIMKEN轴承损坏。

确保合理润滑

  1. 请遵循设备制造商为每个TIMKEN轴承设置的说明；
  2. 在添加润滑脂时，应在TIMKEN轴承滚动部件和轴承座或固定环之间加注润滑脂，以确保润滑脂充分进入，关键滚道表面得到充分润滑；
  3. 应注意TIMKEN轴承应何时润滑；
  4. 注意设备噪音或异常振动；
  5. 观察TIMKEN轴承润滑油的泄漏；
  6. 定期对TIMKEN轴承上的润滑油取样并检查其是否被污染。

美国TIMKEN轴承 21075-21212 圆锥滚子轴承

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美国TIMKEN轴承 21075-21212 圆锥滚子轴承

TIMKEN圆锥滚子轴承 TS型

TIMKEN圆锥滚子轴承 21075-21212 为TIMKEN单列圆锥滚子轴承。

TIMKEN单列圆锥滚子轴承是一种基本的、使用最广泛的圆锥滚子轴承，TIMKEN圆锥滚子轴承它包括两个主要的可分离部件：内圈组合及外圈，它们通常是成对安装。

在组装时，TIMKEN单列圆锥滚子轴承能被“调节”到所要求的游隙（轴向游隙）或预负荷的状态以使其达到最佳性能。

TIMKEN圆锥滚子轴承 TS型 尺寸图

TIMKEN圆锥滚子轴承 21075-21212 规格

系列 21000
锥体零件号 21075
外圈编号 21212
设计单位 英寸
轴承重量 0.20 Kg

0.5 lb
材质 冲压钢

 

TIMKEN圆锥滚子轴承 21075-21212 设计尺寸

d – 钻孔

19.050 mm

0.7500 in
D – 外圈直径

53.975 mm

2.1250 in
B – 内圈宽度

21.839 mm

0.8598 in
C – 外圈宽度

15.875 mm

0.6250 in
T – 轴承宽度

22.225 mm

0.8750 in

 

TIMKEN圆锥滚子轴承 21075-21212 轴和轴承座圆角半径

R – 锥形背面半径

1.520 mm

0.06 in
r – 外圈背面半径

2.29 mm

0.090 n
da – 锥面前衬直径

26.16 mm

1.03 in
db – 锥面背衬直径

31.5 mm

1.24 in
Da – 轴承座底背衬直径

51.05 mm

2.01 in
Db – 轴承座背衬直径

42.93 mm

1.69 in
Ab – 保持架前端间隙

2.3 mm

0.09 in
Aa – 保持架锥面间隙

2.5 mm

0.1 in
a – 有效中心位置

-5.8 mm

-0.23 in

 

TIMKEN圆锥滚子轴承 21075-21212 基本额定负荷

C90 – 动态径向额定值(9000万转)

3210 lbf

14300 N
C1 – 动态径向额定值 (100万转)

12400 lbf

45100 N
C0 – 静态径向额定值

9560 lbf

42500 N
Ca90 – 动态推力额定值（9000万转）

3250 lbf

14400 N

 

TIMKEN圆锥滚子轴承 21075-21212 系数

K – 系数 0.99
e – ISO 系数 0.59
Y – ISO 系数 1.02
G1 – 发热系数（滚子滚道） 7
G2 – 发热系数（凸轮端部） 3.55
Cg – 几何因数 0.0558

导致TIMKEN轴承失效的原因

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导致TIMKEN轴承失效的原因

在使用过程中，导致TIMKEN轴承发生失效的方法有很多，而TIMKEN轴承日常使用中，最为常见的失效形式主要有三种：疲劳，塑性变形和磨粒磨损。

  1. TIMKEN轴承的疲劳：对于转动的滚动轴承，疲劳点蚀是其主要失效形式，因而主要是进行寿命计算，必要时再作静强度校核。
  2. TIMKEN轴承的塑性变形：对于不转动、低转速或者摆动的TIMKEN轴承，局部塑形变形是其主要的失效形式，因而主要是进行静强度计算。
  3. TIMKEN轴承的磨粒磨损：对于高速TIMKEN轴承，发热以至胶合是其主要失效形式，因而除进行寿命计算外应该校核极限转速。

TIMKEN轴承 21075A-21212 圆锥滚子轴承

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TIMKEN轴承 21075A-21212 圆锥滚子轴承

TIMKEN圆锥滚子轴承 TS型

TIMKEN圆锥滚子轴承 21075A-21212 为TIMKEN单列圆锥滚子轴承。

TIMKEN单列圆锥滚子轴承是一种基本的、使用最广泛的圆锥滚子轴承，TIMKEN圆锥滚子轴承它包括两个主要的可分离部件：内圈组合及外圈，它们通常是成对安装。

在组装时，TIMKEN单列圆锥滚子轴承能被“调节”到所要求的游隙（轴向游隙）或预负荷的状态以使其达到最佳性能。

TIMKEN圆锥滚子轴承 TS型 尺寸图

TIMKEN圆锥滚子轴承 21075A-21212 规格

系列 21000
锥体零件号 21075A
外圈编号 21212
设计单位 英寸
轴承重量 0.20 Kg

0.5 lb
材质 冲压钢

 

TIMKEN圆锥滚子轴承 21075A-21212 设计尺寸

d – 钻孔

19.050 mm

0.7500 in
D – 外圈直径

53.975 mm

2.1250 in
B – 内圈宽度

21.839 mm

0.8598 in
C – 外圈宽度

15.875 mm

0.6250 in
T – 轴承宽度

22.225 mm

0.8750 in

 

TIMKEN圆锥滚子轴承 21075A-21212 轴和轴承座圆角半径

R – 锥形背面半径

1.520 mm

0.06 in
r – 外圈背面半径

2.29 mm

0.090 n
da – 锥面前衬直径

26.16 mm

1.03 in
db – 锥面背衬直径

31.5 mm

1.24 in
Da – 轴承座底背衬直径

51.05 mm

2.01 in
Db – 轴承座背衬直径

42.93 mm

1.69 in
Ab – 保持架前端间隙

2.3 mm

0.09 in
Aa – 保持架锥面间隙

2.5 mm

0.1 in
a – 有效中心位置

-5.8 mm

-0.23 in

 

TIMKEN圆锥滚子轴承 21075A-21212 基本额定负荷

C90 – 动态径向额定值(9000万转)

3210 lbf

14300 N
C1 – 动态径向额定值 (100万转)

12400 lbf

45100 N
C0 – 静态径向额定值

9560 lbf

42500 N
Ca90 – 动态推力额定值（9000万转）

3250 lbf

14400 N

 

TIMKEN圆锥滚子轴承 21075A-21212 系数

K – 系数 0.99
e – ISO 系数 0.59
Y – ISO 系数 1.02
G1 – 发热系数（滚子滚道） 7
G2 – 发热系数（凸轮端部） 3.55
Cg – 几何因数 0.0558

TIMKEN轴承的温度

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TIMKEN轴承的温度

TIMKEN轴承的温度，一般由TIMKEN轴承室外面的温度就可推测出来，如果利用油孔能直接测量TIMKEN轴承外圈温度，则更位合适。

通常，TIMKEN轴承的温度随着轴承运转开始慢慢上升，1-2小时后达到稳定状态。TIMKEN轴承的正常温度因机器的热容量，散热量，转速及负载而不同。如果TIMKEN轴承的润滑、安装不合适，则TIMKEN轴承温都会急骤上升，会出现异常高温，这时必须停止运转，采取必要的防范措施。

使用热感器可以随时监测TIMKEN轴承的工作温度，并实现温度超过规定值时自动报警或停止防止燃轴事故发生。

TIMKEN轴承温度的定期量测可藉助于温度计，例如数字型温度计，可精确的测TIMKEN轴承温度并依℃或华氏温度定单位显示。

正常情况下，TIMKEN轴承在刚润滑或再润滑过后会有自然的温度上升并且持续一或二天。

美国TIMKEN轴承 1775-1730 圆锥滚子轴承

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美国TIMKEN轴承 1775-1730 圆锥滚子轴承

TIMKEN圆锥滚子轴承 TS型

TIMKEN圆锥滚子轴承 1775-1730 为TIMKEN单列圆锥滚子轴承。

TIMKEN单列圆锥滚子轴承是一种基本的、使用最广泛的圆锥滚子轴承，TIMKEN圆锥滚子轴承它包括两个主要的可分离部件：内圈组合及外圈，它们通常是成对安装。

在组装时，TIMKEN单列圆锥滚子轴承能被“调节”到所要求的游隙（轴向游隙）或预负荷的状态以使其达到最佳性能。

TIMKEN圆锥滚子轴承 TS型 尺寸图

TIMKEN圆锥滚子轴承 1775-1730 规格

系列 1700
锥体零件号 1775
外圈编号 1730
设计单位 英寸
轴承重量 0.20 Kg

0.5 lb
材质 冲压钢

 

TIMKEN圆锥滚子轴承 1775-1730 设计尺寸

d – 钻孔

19.050 mm

0.7500 in
D – 外圈直径

53.975 mm

2.1250 in
B – 内圈宽度

19.837 mm

0.7810 in
C – 外圈宽度

15.875 mm

0.6250 in
T – 轴承宽度

19.368 mm

0.7625 in

 

TIMKEN圆锥滚子轴承 11775-1730 轴和轴承座圆角半径

R – 锥形背面半径

1.520 mm

0.06 in
r – 外圈背面半径

0.76 mm

0.03 n
da – 锥面前衬直径

24.89 mm

0.98 in
db – 锥面背衬直径

26.92 mm

1.06 in
Da – 轴承座底背衬直径

51.05 mm

2.01 in
Db – 轴承座背衬直径

48.51 mm

1.91 in
Ab – 保持架前端间隙

2 mm

0.08 in
Aa – 保持架锥面间隙

0.3 mm

0.01 in
a – 有效中心位置

-6.9 mm

-0.27 in

 

TIMKEN圆锥滚子轴承 1775-1730 基本额定负荷

C90 – 动态径向额定值(9000万转)

2650 lbf

11800 N
C1 – 动态径向额定值 (100万转)

10200 lbf

45400 N
C0 – 静态径向额定值

10200 lbf

45300 N
Ca90 – 动态推力额定值（9000万转）

1390 lbf

6200 N

 

TIMKEN圆锥滚子轴承 1775-1730 系数

K – 系数 1.9
e – ISO 系数 0.31
Y – ISO 系数 1.95
G1 – 发热系数（滚子滚道） 10.6
G2 – 发热系数（凸轮端部） 5.4
Cg – 几何因数 0.0521

TIMKEN轴承常见的故障

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TIMKEN轴承常见的故障

TIMKEN轴承介质可能因各种原因导致轴承过早损坏，如设备质量差、进水和异物侵入、腐蚀和过载。即使设备正常、运转平稳、防护良好，经过一段时间的运行，轴承也会出现疲劳退化和磨损，不能正常工作。总之，用护染色浸染的原因很复杂。TIMKEN轴承的常见故障及其原因分析如下。

TIMKEN滚动轴承的内滚道和外表面承受相对载荷和滚动。由于楔形载荷的作用，裂纹在外表面以下一定程度（醉大剪应力）形成，然后扩展到接触面，在表面形成凹坑，醉后形成大的液滴，这就是疲劳液滴现象。TIMKEN轴承疲劳降低会导致操作过程中冲击载荷、振动和噪音增加。一般来说，疲劳降低是导致TIMKEN滚动轴承失效的主要原因。

由于灰尘和异物的侵入，滚道和滚动体的相对运动会引起表面磨损。光滑度越差，磨损越严重。磨损结果会增加TIMKEN轴承间隙，增加表面粗糙度，降低TIMKEN轴承运行精度，增加振动和噪声。因此，在一定程度上，磨损约束了TIMKEN轴承的寿命。

当轴承承受较大的冲击载荷或静载荷，TIMKEN轴承或热变形引起的额定载荷，或受到高硬度异物的侵入时，滚道表面会形成凹痕或划痕。这将导致轴承运行期间出现严重振动和噪音。一旦发生压痕，压痕产生的冲击载荷将进一步导致相邻表面的跌落。