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TIMKEN润滑脂的稠度

TIMKEN润滑脂的稠度变化范围，从比粘性油更难于变稠的半液态的润滑脂到几乎像软木那样硬的固体润滑脂，不尽相同。

TIMKEN润滑脂稠度由针入式稠度计测量得出，它会将一个具有标准重量的圆锥体落入到润滑脂中。（在指定的时间内以十分之一毫米为单位测量出的）圆锥体渗入距离就是针入值。

TIMKEN润滑脂的稠度并非一成不变，通常会在承受剪切力或被“处理”时变软。在实验室中，强制将一张穿孔板在封闭的润滑脂容器内上下移动即可完成这一“处理”。这种“处理”不能与轴承中出现的剧烈剪切作用力相提并论，也不是必然与实际性能相关。

TIMKEN润滑脂应用方法

一般而言，在工业轴承润滑应用场合中，TIMKEN润滑脂比润滑油更易于使用。大多数最初涂抹了TIMKEN润滑脂的轴承都需要定期重新润滑以便高效地工作。

应将TIMKEN润滑脂涂抹到轴承中，以使其进入到滚动体（滚子或滚珠）之间。对于圆锥滚子轴承，强制从内圈大端向内圈小端注入TIMKEN润滑脂可以确保润滑脂正确分布。

可以用手轻松将TIMKEN润滑脂涂抹到中小型轴承中。在经常重新对轴承涂抹TIMKEN润滑脂的车间中，可能适合使用一个机械式TIMKEN润滑脂涂抹器用来将润滑脂强制压入到轴承中。无

论采用哪一种方法，涂抹了轴承的内部区域之后，还应在滚子或球的外表面涂上少量TIMKEN润滑脂。

当确定重新润滑周期时，需要考虑的两个主要因素是工作温度和密封效率。工作温度较高的应用场合通常需要频繁地重新补充TIMKEN润滑脂。密封效率越低，损失的润滑脂就越多，添加TIMKEN润滑脂的频率也越高。

轴承中的TIMKEN润滑脂无论何时低于所需的量，都应及时进行添加。当TIMKEN润滑脂的润滑特性由于污染、高温、水分、氧化或任何其它因素而衰退时，应更换TIMKEN润滑脂。

TIMKEN润滑脂的使用指南

在应用场合中，一定要使用适量的TIMKEN润滑脂。在典型的工业应用场合，轴承空腔中应注满大约三分之一到二分之一。TIMKEN润滑脂不足将无法充分润滑轴承，TIMKEN润滑脂过多可能会形成搅拌。这两种情况都会导致温度上升。当润滑脂的温度上升时，粘度会下降，润滑脂会变稀。这样会削弱TIMKEN润滑脂的润滑效果，增大轴承TIMKEN润滑脂的泄漏量，还可能造成TIMKEN润滑脂成份分离，从而导致润滑油的特性全面衰退。随着TIMKEN润滑脂的分解，轴承扭矩会增大。当过多的润滑脂形成搅拌时，扭矩也可能由于润滑脂产生的阻力而增大。

为了获得最佳效果，轴承座中应留出足够的空间，以存放轴承中排出的过多润滑脂。然而，让TIMKEN润滑脂充满轴承的四周也很重要。如果轴承之间存在较大的空间，应使用油脂封来防止TIMKEN润滑脂泄露出轴承区域。

只有在低速应用场合中，才能在轴承座中注满TIMKEN润滑脂。当密封件不足以将污染物或潮气排除在外时，这种润滑方法可以阻止杂质污染进入。

当轴承未处于工作状态时，明智的做法是向轴承座中注满润滑脂以保护轴承表面。在重新投入使用之前，应去掉过多的润滑脂并恢复到适量水平。

采用TIMKEN脂润滑的应用场合应在轴承座的对面靠近顶部的位置配备一个润滑脂嘴和一个通风口。在靠近轴承座底部的位置应放置一个放油塞，以便能够清除轴承中的废油脂。

应定期向轴承中补充新的TIMKEN润滑脂，以防止轴承损坏。补充TIMKEN润滑的时间间隔很难确定。如果工厂没有其它应用场合下的相应操作或经验，请咨询您的TIMKEN润滑油供应商。

TIMKEN公司提供了多种润滑油脂，能够帮助轴承和相关部件在苛刻的工业工作环境中有效地运转。高温、耐磨损和防水添加剂可以在恶劣的环境中为轴承提供更好的防护。TIMKEN公司还提供了一系列单点和多点润滑器以简化润滑脂的注入。

仔细选择TIMKEN轴承的润滑脂

成功使用TIMKEN轴承润滑脂取决于润滑脂的物理特性和化学特性以及应用条件和环境条件。通常很难为用于某些工作条件的特定TIMKEN轴承选择合适的润滑脂，因此当不清楚您的应用场合的润滑要求时，您应咨询润滑油供应商或设备制造商。您也可以与您的TIMKEN公司销售代表联系，以了解任何应用场合的一般性润滑原则。

必须根据润滑脂在工作温度下的稠度仔细选择润滑脂。润滑脂不能表现出明显的增稠或分离润滑油、形成酸或硬化的迹象。润滑脂应柔滑、非纤维状而且不含任何化学活性成分。其滴点应远远高于工作温度。

我们拥有大量的摩擦学和抗摩轴承专业知识，并了解这两方面因素如何影响系统的整体性能，在此基础上，我们开发出了适合特定应用场合的TIMKEN润滑油。TIMKEN公司的润滑油能够帮助TIMKEN轴承和相关部件在苛刻的工业工作环境中有效地运转。高温、耐磨损和防水添加剂可以在恶劣的环境中为TIMKEN轴承提供极佳的防护。