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TIMKEN轴承使用寿命

关于如何选择TIMKEN轴承，有很多性能准则。包括TIMKEN轴承疲劳寿命、旋转精度、功率要求、温度极限、速度能力和声音等等。

TIMKEN轴承的使用寿命在这里定义成在形成 6.0mm2 (0.01 in.2) 疲劳剥落以前的时间长度或转数。因为金属疲劳是一种统计现象，所以单个TIMKEN轴承的使用寿命不可能预先准确确定。同样的TIMKEN轴承当在同样的条件下测试时，能够显示出相当大的寿命分布。因此，必须把寿命预测基于大量在相似条件下运行的TIMKEN轴承的统计评估上。威布尔（Weibull）分布函数通常用于预测一组TIMKEN轴承在任何给定可靠性等级下的寿命。

TIMKEN轴承的额定载荷

基本额定动载荷和额定静载荷常用于TIMKEN轴承选型。基本额定动载荷用于估计旋转TIMKEN轴承的使用寿命，基本额定静载荷用于确定轴承静态下许用的最大载荷。

TIMKEN公司的基本理念是提供最切实可行的轴承额定值，帮助客户完成TIMKEN轴承选型。TIMKEN轴承公布的额定值包括基本额定径向动载荷（圆锥滚子轴承用 C1 表示，球轴承用 Ce表示）。这些值是根据一百万转下基本额定寿命得出的。TIMKEN公司的圆锥滚子轴承还使用基本额定动载荷 C90，该值是根据九千万转下基本额定寿命得出的。 基本额定静载荷为 Co。

TIMKEN轴承的有效跨距

当在圆锥滚子轴承和角接触球轴承上施加载荷时，各滚动体与外滚道接触的内力与滚道正交。这些力有一个径向分量和轴向分量。在纯轴向载荷的特殊情况下例外，TIMKEN轴承内圈和轴能承受滚动体上力的不对称轴向分量引起的力矩。

可从数学上证明，如果轴的建模以有效TIMKEN轴承中心为支撑而不是其几何轴承中心，那么在计算TIMKEN轴承上的径向载荷时，可忽略TIMKEN轴承的力矩。

只有外部施加的载荷需要考虑，并且力矩在TIMKEN轴承的有效中心测取，目的是确定载荷或反作用力。选择是否采用直接安装或间接安装，取决于应用场合。

TIMKEN轴承的刚度

刚度对精密机加工应用很重要，这会影响到机器的重复性和运转精确度。通过在TIMKEN轴承组件在载荷作用下的运动或微量的挠度确定TIMKEN轴承刚度。

因为TIMKEN轴承刚度对整个系统的影响，最重要的是考虑TIMKEN轴承选型的影响及其几何特性。圆锥滚子轴承的大量滚动体线接触，与其他常用的主轴应用的TIMKEN轴承【例如角接触球轴承（点接触）或圆柱滚子轴承（线接触）】相比，预载荷的圆锥滚子轴承（线接触）在相同的既定尺寸范围内，径向刚度明显较高。

通过比较，在零游隙条件下，圆锥滚子轴承的径向刚度等于类似规格的角接触球轴承的六倍，等于类似规格圆柱滚子轴承的两倍。因此，对于大多数主轴应用而言，只要求两个圆锥滚子轴承，这样可得出更加经济的解决方案。

TIMKEN轴承的耐磨材料

为了改进机床性能和使用寿命，先进的TIMKEN轴承能够耐碎屑磨损。采用WearEver技术的TIMKEN公司的超精密轴承将特殊高合金钢和陶瓷滚珠结合，为高速应用提供了卓越的性能和切剖质量，改善机器的效率和利用，同时减少了辅助的最后完工工序和停工时间。

在设计TIMKEN轴承时专门采用这种独特的耐磨钢，目的是经受硬杂质引起的损坏，硬杂质是缩短TIMKEN轴承使用寿命的一个主要原因。研究表明，在有硬杂质的时候，使用这种先进材料的使用寿命是标准TIMKEN轴承的十倍。这种材料在高速机加工生产力和改善TIMKEN轴承质量方面，具有明显的先进性。