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润滑对TIMKEN轴承速度能力的影响

TIMKEN圆锥滚子轴承的设计会导致润滑剂泵浦效应，即润滑剂从滚子端的小端通过压力作用流至大端。随着速度增加，在离心力作用下，润滑剂开始朝外流。当速度过大时，需要考虑滚子大端和内圈挡边表面之间的接触，这就是在运行速度增大时，建议对大端、挡边底部的外圈设计或高速TSMA设计采用喷油润滑的主要原因。

对于TIMKEN圆锥滚子轴承，没有明显的极限转速界限，因为使用性能取决于轴承设计和润滑系统。TIMKEN公司建议对所有新高速应用进行性能测试。

TIMKEN轴承的许用转速

TIMKEN轴承在确定机床主轴上的轴承在对应预载下的许用转速，涉及到很多影响因素，包括主轴的质量和结构、安装类型、主轴刚度和所需精度、主轴载荷、使用寿命、使用类型（间歇运转或连续运转）以及润滑方式。

TIMKEN轴承温度通常直接随速度和载荷的变化而变化。但是，高速应用下TIMKEN轴承必须承受足够的轴向载荷，避免滚动体打滑产生热量。TIMKEN轴承预载的大小主要是根据这些运行条件确定。转速越低、承受载荷越重，TIMKEN轴承变形量越大。因此，TIMKEN轴承需要具有足够的预载荷，以保证在最高载荷下有足够的TIMKEN轴承刚度，并且保持主轴高速下合理的温度。

美国TIMKEN轴承的使用寿命

关于如何选择TIMKEN轴承，有很多性能准则。包括TIMKEN轴承的疲劳寿命、旋转精度、功率要求、温度极限、速度能力和声音等等。

TIMKEN轴承的使用寿命在这里定义成在形成 6.0mm2 (0.01 in.2) 疲劳剥落以前的时间长度或转数。因为金属疲劳是一种统计现象，所以单个TIMKEN轴承的使用寿命不可能预先准确确定。同样的TIMKEN轴承当在同样的条件下测试时，能够显示出相当大的寿命分布。因此，必须把寿命预测基于大量在相似条件下运行的轴承的统计评估上。威布尔（Weibull）分布函数通常用于预测一组轴承在任何给定可靠性等级下的寿命。

TIMKEN轴承的额定载荷

基本额定动载荷和额定静载荷常用于TIMKEN轴承的选型。基本额定动载荷用于估计旋转TIMKEN轴承的使用寿命，基本额定静载荷用于确定TIMKEN轴承静态下许用的最大载荷。

TIMKEN公司的基本理念是提供最切实可行的TIMKEN轴承额定值，帮助客户完成TIMKEN轴承选型。TIMKEN轴承公布的额定值包括基本额定径向动载荷（圆锥滚子轴承用 C1 表示，球轴承用 Ce表示）。这些值是根据一百万转下基本额定寿命得出的。TIMKEN公司的圆锥滚子轴承还使用基本额定动载荷 C90，该值是根据九千万转下基本额定寿命得出的。 基本额定静载荷为 Co。

影响TIMKEN轴承选型的其他因素

对TIMKEN轴承性能有很大影响的其他可控因素包括安装配合方式、内部游隙、润滑剂的种类和整体性。例如：在使用向心球轴承时，保证正常的运行需要合理的内部游隙。

TIMKEN轴承的热膨胀

当TIMKEN轴承发生热膨胀时，容许轴的长度微变，这些问题（例如轴向位移）必须解决，在这些情况下，旋转零部件支座包括固定端（定位的）轴承布置和浮动端轴承布置（非定位的）。

固定端TIMKEN轴承承受的是合成载荷，通常离轴的工作端最近，目的是将变形降到最低程度，以保持工件的精确度。

如果有必要采用浮动TIMKEN轴承，设计必须考虑轴的轴向位移，通过TIMKEN轴承分别沿着轴或轴承座侧向“滑动”可做到这一点。在TIMKEN轴承或轴承座内孔加工过程中，要求较松的配合。这不仅仅减轻了组件上该端的轴向应力，而且方便轴承和轴的安装。

TIMKEN轴承的微量偏斜

当机器的尺寸加大时，需要考虑的主要因素是调心。轴弯曲或附加载荷能产生力矩载荷。TIMKEN轴承选型必须深入考虑轴承座的安装惯例。由于轴承座内孔的制造局限，我们鼓励选择自调心轴承组合方式（DF，面对面）。

通过形成球形外径或推力面，可以对补偿机加工问题和处理动态载荷。

TIMKEN轴承的有效跨距

当在圆锥滚子轴承和角接触球轴承上施加载荷时，各滚动体与外滚道接触的内力与滚道正交。这些力有一个径向分量和轴向分量。在纯轴向载荷的特殊情况下例外，内圈和轴能承受

滚动体上力的不对称轴向分量引起的力矩。

可从数学上证明，如果轴的建模以有效轴承中心为支撑而不是其几何轴承中心，那么在计算TIMKEN轴承上的径向载荷时，可忽略轴承的力矩。只有外部施加的载荷需要考虑，并且力矩在TIMKEN轴承的有效中心测取，目的是确定载荷或反作用力。选择是否采用直接安装或间接安装，取决于应用场合。

通过对装有滚动轴承的设备成功运行的诸多因素的研究，加上TIMKEN公司一个世纪以上的丰富经验，我们可以帮助客户进行合理选型。您可以随时可拨打电话，咨询我们。