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TIMKEN推力圆柱滚子轴承——TP型和TPS型

TIMKEN推力圆柱滚子轴承通常用于轴向载荷较高的应用场合。TIMKEN公司TP和TPS推力圆柱滚子轴承广泛用于各种重型工业设备和苛刻工况的应用场合。破碎机和磨煤机是两个典型应用场合，TIMKEN推力圆柱滚子轴承被用于承载挤压物料的滚压力。取决于具体的安装设计和轴向载荷，这些TIMKEN轴承可应对大小适中的倾覆力矩。

在车间里安装TIMKEN轴承时，通常可以借助举于起吊设备，而在客户现场更换TIMKEN轴承可能只能是人工操作了。为便于安装，TP和TPS的轴上和轴承座普遍采用松配合。但是，根据TIMKEN轴承实际承受的扭矩的具体情况，有时可能需要设计防跑圈功能。

TIMKEN角接触推力球轴承——TVL型和DTVL型

TVL型TIMKEN轴承是一种可分离的单列角接触推力球轴承，主要用于单向轴向载荷。这种角接触设计能同时承受径向载荷和轴向载荷，因为载荷能通过球成一定角度传递。DTVL型TIMKEN轴承在设计上与TVL型TIMKEN轴承类似，唯一的区别是DTVL型TIMKEN轴承带有一个额外的套圈和一列球，能够承受中等双向载荷。

TVL和DTVL轴承都广泛应用于油气钻探行业的转台。转台由两个推力轴承支撑和定位 (通常是角接触推力球轴承)，能承受向上和向下的轴向载荷。上部TIMKEN轴承 (或被称为主轴承) 承担主要的向下的轴向载荷。下部TIMKEN轴承，也被称为定位轴承，承受向上的轴向载荷和径向载荷，径向载荷可能来自于旋转部件、固定装置和钻杆的齿轮力或不平衡力。

在上部采用一个大尺寸的TVL，在下部采用另一个小尺寸的 TVL。另一种比较常见的设计是使用一个DTVL来同时处理两个方向的推力轴承。

TIMKEN止推轴承的安装设计

所有类型的TIMKEN轴承通常都固定在轴上和基座中，而轴和基座的表面对套圈起到支撑作用。这些表面决定各种工况下的轴向位置和调心。轴肩必须与TIMKEN轴承套圈垂直，直径和轴向截面必须足以为TIMKEN轴承滚道提供足够的支持。轴肩还必须有足够的截面抵御载荷造成的轴向移动和过度挠曲。必须考虑它与TIMKEN轴承套圈之间的交接面对磨损的抵抗能力。

强烈建议把滚子轴承轴座的表面光洁度研磨到不超过 1.6μm (65μin) Ra。低于2英寸的轴应采用 0.8μm (32μin) 的球轴承座，其他尺寸的TIMKEN轴承采用 1.6μm (65μin) 的球轴承座。

在轴座转动的情况下，应选择更紧的重型装配来确保过盈配合压力，防止转动。轴的外表面光洁度不应超过 3.2μm(125 μin) Ra。

基座的内表面光洁度不应超过 3.2μm (125μin) Ra。

TIMKEN轴承的偏心寿命系数

对TIMKEN轴承性能来说，轴相对于轴承座的同心至关重要。当TIMKEN轴承从中等载荷到重载偏心增加时，在滚道和滚动体接触区域边缘处会产生较高的接触应力。滚道或滚动体的特殊修型在大多数情况下能降低偏心的影响。多数情况下，滚道或滚动体的特殊修型会抵消偏心的效应，修型能极大地降低边缘应力，提升TIMKEN轴承的性能。偏心因子考虑了修型对TIMKEN轴承寿命的影响。

TIMKEN推力调心滚子轴承具备自调心能力，因此其偏心因子是1.0。TIMKEN推力调心滚子轴承可允许的偏心度是±2.5。超过此限度后寿命将缩短。

借助复杂的计算机程序，可预测所有TIMKEN轴承在各种偏心和径向/轴向载荷下的性能。借助这些程序，TIMKEN公司工程师可设计特殊的轴承-接触修型，在您的应用场景中应对径向载荷、轴向载荷和/或轴承偏心。