TIMKEN轴承单杆机床

TIMKEN轴承单杆机床

该主轴由两对 2MM9124WI – DUM 超精密TIMKEN轴承支承,每对串联安装,两组背对背安装。工作速度在 78转/分至1500转/分之间。另一对串联安装的轴承2MM9122WI-DUM在松配夹操作中承受25000磅的轴向力。TIMKEN轴承为脂润滑,安装前填充。

TIMKEN轴承100000转/分高频砂轮头

这种砂轮头运转速度为100,000转/分,频率为1660,配有符合ABEC9公差要求的超精密轴承2MMX9101WO-CR,采用弹簧预载。这里采用油雾润滑,电机为水冷。

TIMKEN轴承工具室精密表面磨床主轴

TIMKEN轴承工具室精密表面磨床主轴

TIMKEN公司双列、超精密、带预载的主轴轴承,可以提供双向高刚性,足以满足现代表面磨削的需求,并确保在低运转温度下优良的性能。TIMKEN轴承座为一个通孔,以确保真正的对位 – 这里去掉了TIMKEN轴承座肩的结构。精密磨削的外衬套销入TIMKEN轴承座内,在工作端TIMKEN轴承的位置,为整个主轴提供的轴向定位。另一对在后端的TIMKEN轴承可以浮动来补偿温度变化。TIMKEN轴承为脂润滑,安装前填充润滑脂。

TIMKEN轴承超精密磨削工作台

TIMKEN轴承超精密磨削工作台

这种工作台需要将直线度和圆度控制在十万分之一英寸以内。为满足这样严格的尺寸控制要求,需要用超精密球TIMKEN轴承和具有超高刚性的轴。为此应用而生产的TIMKEN轴承的公差比 ABEC 9(ISO P2)的规定更紧。工作台上的轴、TIMKEN轴承座及其它组件的高等级加工工艺和精度也是同样的重要。上半部分是在重载工况下四列TIMKEN轴承式的布局。下半部分是轻载工况下两列TIMKEN轴承的布局。在两种情况下,TIMKEN轴承在安装前均填充润滑脂。

TIMKEN轴承高速精密镗床

TIMKEN轴承高速精密镗床

这种高速精密镗床采用超精密TIMKEN角接触球轴承,转速可达2500转/分到3000转/分。前端为两个尺寸不同的TIMKEN轴承。其中,尺寸较大TIMKEN轴承的外圈靠在轴承座肩上并被夹紧。里侧的TIMKEN轴承在弹簧载荷下在轴承座内可以轴向移动。轴后端的两个TIMKEN轴承尺寸相同,均由弹簧预载,主轴工作时内外圈温度不同时可在TIMKEN轴承座内浮动。这种头部设计使轴与内圈的过盈配合不会影响TIMKEN轴承的预载荷。由于控制了额外的生热,运转温度较低。TIMKEN轴承为脂润滑。

TIMKEN轴承的六轴自动螺纹车床

TIMKEN轴承的六轴自动螺纹车床

这种TIMKEN轴承布局可满足高速、重载、多主轴螺纹车床运转在最大生产率下取得恒定精度的需要。由于空心轴结构和轴承之间的较小跨距,这里选用的是双列超轻系列组合TIMKEN轴承。

这样可以取得较高的径向和轴向刚度。前端背靠背安装一个带法兰(3MMF)的和一个2MM超精密TIMKEN轴承并施加一定量的预载荷,保证了主轴的精度与刚性,并且TIMKEN轴承座可采用直座孔。后端的一组背靠背TIMKEN轴承可以在座内浮动,这里就不需要外圈隔圈了。循环油在一定压力下,对其实现润滑的作用。

TIMKEN轴承精密表面磨削主轴

TIMKEN轴承精密表面磨削主轴

TIMKEN轴承这种表面磨削电主轴,转速为3600转/分,在两端装有2MM9107WI-DUM带预载荷的双列超精密TIMKEN轴承,背靠背安装,其中有一组浮动。迷宫抛油式密封可以防止杂质的侵入,并将润滑脂密封。TIMKEN轴承为脂润滑。

TIMKEN轴承重载精密镗削主轴

双列、带预载荷的超精密TIMKEN轴承背靠背安装在镗床主轴上,以确保其性能的稳定性和更强的时径向及轴向刚性。运转速度在200~3000转/分之间。工作端TIMKEN轴承之间的等长隔圈提高了主轴的刚性。当TIMKEN轴承在主轴上定位后并且相应的内外圈得以夹紧,就得到了预载荷,不需要进一步的调节。在装配之前,每个TIMKEN轴承内都应填充润滑脂。

TIMKEN轴承超精密表面磨削主轴

TIMKEN轴承超精密表面磨削主轴

2MMX9122WI-DUM超精密TIMKEN轴承,按照ABEC9级精度公差制造,用于水平表面磨削主轴,以取得最大刚性和精度。一组背靠背安装的2MM312WI-CR-DUL超精密TIMKEN轴承用于浮动端。这种主轴可以将表面的精度磨削至0.0006mm(0.000025 in)以内,平面度、平行度和垂直度在0.0003mm(0.000010 in),表面光洁度在5rms,甚至更好。该主轴由30马力电机驱动,转速900转/分。

TIMKEN轴承在装配前填充有润滑脂

TIMKEN轴承高速内圆磨削主轴

TIMKEN轴承高速内圆磨削主轴

这种主轴为内圆精密磨削而设计,选用2MM9106WO-CR超精密TIMKEN轴承,用一套装在筒腔内的螺旋弹簧施加预载荷。弹簧施加的推力确保滚珠在任何工作条件下与滚道有紧密的接触。密封的结构可以防止冷却液和外界物质的侵入。装配前填充在每个TIMKEN轴承内的润滑脂在整个工作寿命将被密封其中。该主轴转速可高达25000转/分。

TIMKEN球轴承的装配选择

TIMKEN球轴承的装配选择

在某些条件下,不需要使用更紧公差的TIMKEN轴承和装配零件而增加成本,便可以更精确地控制配合。这可以通过将TIMKEN轴承、轴和轴承座测量后根据内径和外径分类,再选择装配以实现精确配合。标注内径和外径的微米代码是TIMKEN超精密角接触径向球轴承的标准处理方法。这种改进的装配方式达到更高的精度级别。

TIMKEN球轴承有哪些应用

TIMKEN球轴承有哪些应用

工作台与刀具主轴是机床最为重要的元素。因此,为满足主轴在速度、工作精度和工件表面光洁度上的要求,选择合适尺寸与类型的TIMKEN球轴承来支撑主轴是一个重要的设计问题。

在所有的TIMKEN轴承类型里,超精密球轴承是各种机床应用中的最佳选择,适用于各种工作载荷、速度和润滑条件。成对装配、带预载荷、一体式复合材料保持架的角接触轴承,有着出色的承载能力且拥有最大的主轴刚性。这种TIMKEN轴承广泛应用于更高转速、更高精度、更高表面光洁度和更高生产率的机床领域。

选择TIMKEN精密轴承需要考虑诸多因素。而其中影响机床主轴性能的因素有内部几何构型、安装方案、与轴和轴承座的安装配合、转动部件的平衡与对准,最后但同等重要的还有润滑。这些因素在低转速应用中就很重要,因此对高速主轴就必须要考虑到。

为最小化轴受载时的弯曲变形,设计机床主轴时应考虑选择最小无支撑长度和最大截面面积。由于同样的原因,主轴轴承座也要足够厚以承受工作载荷。轴承座的截面结构要尽可能的均衡一致,以减小由温度变化造成结构变形的不均匀而导致的应力集中。另外,较厚并且厚度成比例的轴承座可以帮助TIMKEN球轴承尽快散热。