年归档： 2023

TIMKEN轴承的污染物——水分

水分和潮气尤其能导致TIMKEN轴承磨损。使用润滑脂是防止这种污染的一种措施。钙复合基和铝复合基等润滑脂防水性能非常好。钠皂润滑脂可溶于水，不得用于与水有关的应用场景。

润滑油中溶解或悬浮的水分对TIMKEN轴承寿命存在不利影响。水分可导致TIMKEN轴承浸蚀，也会缩短TIMKEN轴承寿命。水分缩短TIMKEN轴承寿命的准确机制目前尚未完全明晰。有迹象表明，水分会进入TIMKEN轴承套圈由反复应力周期导致的微观裂纹。这会导致微观裂纹腐蚀和氢脆，让裂纹更加迅速地发展为严重剥落。

水乙二醇和逆乳液等水基液体也会缩短TIMKEN轴承的疲劳寿命。虽然来自这些液体的水分与污染物不同，但结果与上文讨论的被水污染的润滑剂相同。

TIMKEN轴承的污染物——磨蚀颗粒

对于在洁净环境中运行的TIMKEN轴承，损坏的主要原因是滚动接触表面发生疲劳。但是，如果颗粒污染进入TIMKEN轴承系统，那么非常容易导致擦伤等损坏，缩短TIMKEN轴承寿命。

如果环境中的污垢或设备中某个部件的金属磨损碎屑污染润滑剂，那么磨损可能成为TIMKEN轴承损坏的主要原因。如果TIMKEN轴承磨损严重，那么关键的TIMKEN轴承尺寸就会发生改变，从而影响机器运行。

相比在未受污染的润滑剂中运行的TIMKEN轴承，在污染的润滑剂中运行的TIMKEN轴承表现出更高的初始磨损率。如果污染物停止侵入，那么这种磨损会迅速减少。污染颗粒在经过正常运行的轴承接触区域时尺寸会减小。

高温下脂润滑的TIMKEN轴承

TIMKEN轴承润滑脂高温极限通常是其热稳定性和氧化稳定性以及抗氧化剂有效性的函数。润滑脂的温度范围由润滑脂增稠剂的滴点和基油的成分决定。

脂润滑TIMKEN轴承多年的测试经验表明，温度每上升10°C (50°F)，润滑脂的寿命就缩短一半。例如，如果一种润滑脂在90°C(194°F) 时的寿命为2000小时，那么将温度提升至100°C(212°F) 时，润滑脂寿命会下降到约 1000 小时。相反，如果温度下降到 80°C (176°F)，那么润滑脂寿命将延长到 4000 小时。

在为高温应用场景选择润滑脂时，必须考虑热稳定性、抗氧化性和温度限制。对于不可重复润滑的应用场景，如果工作温度超过 121°C (250°F)，那么可采用精炼矿物油或化学性质稳定的合成油作为润滑脂的油组分。

低温下脂润滑的TIMKEN轴承

低温下脂润滑TIMKEN轴承的启动扭矩非常重要。某些润滑脂只要TIMKEN轴承在运行就可以发挥恰当功能，但对初始运动的阻力可能过大。某些小型机器可能无法做到冷启动。在这种运行环境下，润滑脂可能需要含有带有低温特性的油类。

如果工作温度的范围非常广，那么合成润滑脂具备一些优势。在温度低至 -73°C (-100°F) 时，合成润滑脂还能提供非常低的启动扭矩和运行扭矩。在某些情况下，这类润滑脂在上述方面要优于润滑油。

润滑脂很重要的一点是，启动扭矩不一定是润滑脂稠度或通道特性的函数。启动扭矩受特定润滑脂各种流变属性的影响更大，最好根据使用经验来评估。