年归档： 2019

TIMKEN轴承尺寸参数的确定

不管TIMKEN轴承的工作寿命，静负荷安全系数和经济性是否都到达要求，在最终选定TIMKEN轴承其他尺度和结构方式之前，都必须通过尺度演算。该演算包含将TIMKEN轴承实践载荷跟其载荷才能进行比较。

翻滚TIMKEN轴承的静负荷是指轴承加载后是停止的（内外圈间无相对运动）或旋转速度非常低。在这种情况下，演算滚道和翻滚体过量塑性变形的安全系数。大多数TIMKEN轴承受动负荷，内外圈做相对运动，尺度演算校核滚道和翻滚体前期疲惫损坏安全系数。只有在特殊情况时，才依据DIN ISO 281对实践可到达的工作寿数做名义寿数演算。对重视经济功能的设计来说，要尽可能充分的使用TIMKEN轴承的承载才能。要想越充分的使用TIMKEN轴承，那么对TIMKEN轴承尺度选用的演算精确性就越主要。

如何正确使用TIMKEN轴承

TIMKEN轴承和其它的轴承产品一样主要用作所在设备的连接，帮助所在设备更好的进行运转，降低所在设备在使用中产生的摩擦现象。不管是在安装和维护上、还是具体的使用中我们都需要注意TIMKEN轴承的使用，提高TIMKEN轴承的使用效率。TIMKEN轴承产品体积虽小，但是拥有强大的使用性能，充分的了解TIMKEN轴承可以帮助我们更好的进行使用。

• 为了保证产品的使用效率，改善TIMKEN轴承的润滑质量，控制设备的液压流量以及压力。TIMKEN轴承所在设备的液压系统可以决定设备的运行效率，产品的使用至少要满足液压系统的使用要求。
• 用户要选择优质的润滑油，提高TIMKEN轴承的润滑效率。采用符合规定的润滑油，给TIMKEN轴承提供更好的润滑处理。润滑油的选择不是只从价格出发就可以，我们不是要选择价格昂贵的产品，要选择更加适合TIMKEN轴承的产品。
• 为TIMKEN轴承选择最佳的工作环境，不宜在过冷过热的情况下工作。冷天，产品使用TIMKEN轴承前要做好设备的预热工作，给设备的工作提供一个喘息的机会。
• TIMKEN轴承产品的表面质量和几何形状应严格得到保证，这样才能够更好的进行安装，提高所在设备的运转效率。
• TIMKEN轴承在安装的时候工作间隙要适当，防止间隙过小造成设备的使用噪音，降低设备的受用效率。TIMKEN轴承产品的间隙不适当，还会因为过大产生冲击，轻则造成过润滑不良，重则可能出现烧瓦的现象，造成设备的损坏。

TIMKEN滚动轴承的缺点

• TIMKEN滚动轴承承受负荷的能力比同样体积的滑动轴承小得多，因此，TIMKEN滚动轴承的径向尺寸大。所以，在承受大负荷的场合和要求径向尺寸小、结构要求紧凑的场合，多采用滑动轴承；
• TIMKEN滚动轴承振动和噪声较大，特别是在使用后期尤为显著，因此，对精密度要求很高、又不许有振动的场合，TIMKEN滚动轴承难于胜任，一般选用滑动轴承的效果更佳。
• TIMKEN滚动轴承对金属屑等异物特别敏感，TIMKEN轴承内一旦进入异物，就会产生断续地较大振动和噪声，亦会引起早期损坏。此外，TIMKEN滚动轴承因金属夹杂质等也易发生早期损坏的可能性。即使不发生早期损坏，TIMKEN滚动轴承的寿命也有一定的限度。所以TIMKEN滚动轴承的寿命较滑动轴承短些。

如何降低TIMKEN轴承的噪音

降低TIMKEN轴承外表磨削时的振动

TIMKEN轴承获得良好的外表加工形状精度和外表纹路质量为降低振动，磨超机床必须具有良好的抗振性，床身等重要结构件具有吸振性，超精机床的油石振荡系统具有良好的抗振动性能；提高TIMKEN轴承磨削速度。TIMKEN轴承高速磨削时，磨削力小，磨削变质层薄，不容易烧伤，又可以提高加工精度和效率，对低噪声TIMKEN轴承影响很大；主轴动静刚度及其速度特性对低噪声TIMKEN轴承磨削振动影响很大，刚度越高，磨削速度对磨削力的变化越不敏感，磨削系统振动越小；提高主轴轴承刚性，采用随机动平衡技术，提高磨削主轴的抗振性。国外磨头振动速度约为国内一般主轴的十分之一；提高砂轮油石的切削性能及修整质量至关重要。国内目前砂轮油石主要问题是组织结构均匀性差，严重影响低噪声TIMKEN轴承磨超加工质量；充分领取额，提高过滤精度；提高精给系统的进给分辨率，降低进给惯性；合理的磨超加工工艺参数和加工流程是不可忽视的因素，磨削留量要小，形位公差从严，中小型TIMKEN轴承外径不宜用超精研，粗精磨超不宜分开，以保证良好的外表质量。

提高TIMKEN轴承加工基准面精度

降低TIMKEN轴承磨超加工过程中的误差复映外径与端面是磨超加工过程中的定位基准。TIMKEN轴承外径对沟道超精的误差复映是通过外径对沟磨，沟磨对沟超的误差复映间接传递的如果工件在传送过程中发生磕碰伤，将直接复映到滚道加工外表上，影响TIMKEN轴承振动。所以必需采取以下措施：提高TIMKEN轴承定位基准外表形状精度；加工过程中传递平稳，无磕碰伤；毛坯留量形位误差不能过大，特别是留量较小时，过大误差会造成终磨和超精结束时形状精度尚未改善到最终的质量要求，严重影响加工质量的一致性。